Mehanski dodatki iz sodobne industrijske keramike se pogosto uporabljajo v vojaški keramiki, tekstilni keramiki, elektronski in električni keramiki itd. Torej veste, kako nastane industrijska keramika? Kakšne so metode? Pintejin Ceramics vam bo povedal.

Obstaja veliko vrst industrijske keramike, razvrščenih glede na surovine, razdeljene so v naslednje serije:

1. --- Oksidna keramika: predvsem keramika iz aluminijevega oksida, keramika iz cirkonijevega oksida, keramika iz mulita itd.;
2. --- Karbidna keramika: predvsem keramika iz silicijevega karbida, keramika iz titanovega karbida, keramika iz borovega karbida itd.;

V industrijskih strojih za obdelavo keramike so poleg nekaterih rezkalnih strojev, brusilnikov in natančnih CNC strojev za graviranje pomembni stroji za obdelavo keramike tudi brusilni stroji, ki lahko dosežejo visoko natančno obdelavo keramike.

Brušenje: trenutno večina industrijske obdelave keramike uporablja predvsem mletje. Zaradi visoke trdote 99 aluminijevih keramičnih materialov se za brušenje običajno uporabljajo diamantni (naravni in umetni) materiali, za brušenje pa predvsem materiali B4C.

Raziskave kažejo, da industrijski keramični materiali v procesu mletja industrijske keramike 99 aluminijevega oksida vključujejo predvsem metode krhkega odstranjevanja, kot so odstranjevanje zrn, krhki lom, luščenje materiala in mikrofraktura na mejah zrn.

Glavne metode oblikovanja industrijske keramike:

1. --- Suho stiskanje oblikovanja: Obstajata dve vrsti stiskalnic za tehnologijo suhega stiskanja, hidravlične in mehanske, ki so lahko polavtomatske ali popolnoma avtomatske. Ko je tlak posebej visok, je 200Mpa. Izhod lahko doseže 15 do 50 kosov na minuto. Zaradi enakomernega hodnega tlaka hidravlične stiskalnice je višina stisnjenih delov različna, ko je prašno polnilo drugačno. Vendar pa se pritisk, ki ga izvaja mehanska stiskalnica, spreminja glede na količino prašnega polnjenja, kar lahko zlahka povzroči razlike v krčenju dimenzij po sintranju, kar vpliva na kakovost izdelka. Zato je enakomerna porazdelitev delcev prahu med suho stiskanje je zelo pomembna za polnjenje kalupov.
2. --- Metoda oblikovanja fugiranja: fugiranje uporablja mavčni kalup, ki je poceni in enostaven za oblikovanje delov velike velikosti in zapletene oblike. Ključ do fugiranja je priprava materiala. Običajno se kot topilo uporablja voda, nato pa se dodata ločevalno sredstvo in vezivo. Po dolgem času mletja se zrak izčrpa in nato vlije v mavčni kalup. Zaradi adsorpcije vode s kapilaro mavčnega kalupa se kaša v kalupu strdi. Pri votlem fugiranju, ko stena kalupa absorbira brozgo do zahtevane debeline, je treba odvečno brozgo izliti. Da bi zmanjšali krčenje zelenega telesa, je treba čim bolj uporabiti gnojevko z visoko koncentracijo.
3. --- Metoda sintranja in oblikovanja: Tehnična metoda zgoščevanja zrnatih industrijskih keramičnih teles in oblikovanja trdnih materialov se imenuje sintranje. Sintranje je metoda odstranjevanja praznin med delci v telesu, odstranjevanja majhne količine plina in nečistoč ter omogočanja, da delci rastejo in se združujejo med seboj, da tvorijo novo snov.

Keramično podjetje Pintejin zagotavlja obdelava keramike storitve za inženirje, razvijalce izdelkov, oblikovalce in drugo prek naših notranjih zmogljivosti. Naši visokokvalificirani strojni delavnici ISO9001:2015 in ITAF 16949 lahko izdelajo kakršen koli dizajn po meri, preprost ali zapleten. Nudimo hitre keramične prototipe, maloserijsko obdelavo in proizvodnjo velikih količin, pri čemer Pintejin servisira vsa naročila od konca do konca. Sprejemamo tehnične risbe in imamo ekipe za podporo, da zagotovimo, da boste svoje obdelane dele ali kalup dobili kakovostno in pravočasno.

naše spletno mesto za obdelavo keramike:https://machiningceramic.com/

3, 4 in 5-osna natančnost CNC obdelava storitve za obdelava aluminija, berilij, ogljikovo jeklo, magnezij, obdelava titana, Inconel, platina, superzlitina, acetal, polikarbonat, steklena vlakna, grafit in les. Sposoben obdelati dele do 98 palcev. in +/- 0.001 in. toleranca naravnosti. Procesi vključujejo rezkanje, struženje, vrtanje, vrtanje, rezanje navojev, točenje, oblikovanje, žlebljenje, rezkanje, ugreznjenje, razvijanje in lasersko rezanje. Sekundarne storitve, kot so montaža, brezcentrično brušenje, toplotna obdelava, prevleka in varjenje. Na voljo je prototip in majhna do velika količina proizvodnje z največ 50,000 enotami. Primerno za pogon na tekočine, pnevmatiko, hidravliko in ventil aplikacije. Služi vesoljski, letalski, vojaški, medicinski in obrambni industriji. PTJ se bo skupaj z vami strategijsko odločil za zagotavljanje najbolj stroškovno učinkovitih storitev, ki vam bodo pomagale doseči vaš cilj, dobrodošli, da nas kontaktirate ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.