Nastavitev rezalnega orodja za stružnico je temeljna veščina za vsakega strojnika, še posebej, če ima opravka s stružnimi stroji z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC). Pravilna nastavitev orodja je ključnega pomena za doseganje natančnih in točnih rezultatov obdelave. V tem obsežnem vodniku se bomo poglobili v zapletene podrobnosti o tem, kako nastaviti rezalno orodje za stružnico za CNC struženje. Od osnov sestavnih delov orodja za stružnico do naprednih tehnik za optimizacijo rezalne zmogljivosti, ta članek želi zagotoviti celovito razumevanje procesa. Ob koncu tega priročnika boste imeli znanje in veščine, potrebne za samozavestno in natančno nastavitev rezalnega orodja za stružnico, kar bo zagotovilo optimalne rezultate pri vašem CNC struženju.

Razumevanje rezalnih orodij za stružnico

V svetu strojne obdelave so rezalna orodja za stružnice nepogrešljive komponente za oblikovanje in preoblikovanje surovin v natančno izdelane dele. Ne glede na to, ali delate s tradicionalnimi ročnimi stružnicami ali naprednimi CNC stružnimi stroji, je temeljito poznavanje rezalnih orodij za stružnice nujno. V tem razdelku se bomo poglobili v značilnosti, funkcije in vrste rezalnih orodij za stružnico.

Značilnosti rezilnih orodij za stružnice

Rezalna orodja za stružnice so zasnovana za izvajanje različnih obdelovalnih operacij, kot so struženje, rezanje, rezanje utorov, rezanje navojev itd. Ta orodja imajo več skupnih značilnosti:

1. Trdota: Rezalna orodja za stružnice so običajno izdelana iz hitroreznega jekla (HSS), karbida ali drugih specializiranih orodnih materialov. Ti materiali so izbrani zaradi svoje trdote, ki omogoča, da orodje prenese visoke temperature in pritiske, ki nastanejo med rezanjem.
2. Cutting Edge: Rezilo orodja stružnice je del, ki dejansko odstrani material iz obdelovanca. Zasnovan je tako, da je oster in natančen, geometrija rezalnega roba pa se lahko razlikuje glede na specifično nalogo, za katero je orodje namenjeno.
3. Lonček: Steblo orodja stružnice je del, ki je vpet v držalo orodja. Zagotavlja stabilnost in togost orodja med postopek obdelave. Oblike stebla se lahko razlikujejo glede na vrsto orodja in specifikacije proizvajalca.
4. Držalo orodja: Držalo orodja je ključna komponenta, zlasti pri CNC struženju, saj varno drži orodje stružnice na mestu. Zagotavljati mora stabilnost, natančnost in enostavno nastavitev, da se zagotovi optimalno delovanje orodja.
5. Geometrija: Geometrija rezalnega orodja, vključno z nagibnim kotom, čistim kotom in lomilcem odrezkov, igra pomembno vlogo pri določanju zmogljivosti orodja. Pravilna geometrija je bistvena za doseganje učinkovitega odstranjevanja materiala in odvajanja odrezkov.
6. Premaz: Številna orodja za rezanje stružnic so opremljena s posebnimi premazi, kot sta TiN (titanov nitrid) ali TiAlN (titanov aluminijev nitrid), za podaljšanje življenjske dobe orodja, zmanjšanje trenja in izboljšanje učinkovitosti.

Funkcije orodij za struženje

Rezalna orodja za stružnice opravljajo več temeljnih funkcij v procesu obdelave:

1. Odstranjevanje materiala: Primarna funkcija rezalnih orodij za stružnico je odstranjevanje materiala z obdelovanca. Do te odstranitve lahko pride z obračanjem (vrtenje obdelovanca med rezanjem), čeljenjem (ustvarjanje ravne površine) ali drugimi postopki.
2. Nadzor dimenzij: Rezalna orodja so odgovorna za zagotavljanje, da se dimenzije obdelanega dela ujemajo z želenimi specifikacijami. Natančen nadzor je nujen za doseganje natančnih in doslednih rezultatov.
3. Površinski zaključek: Kakovost končne obdelave površine določajo ostrina rezalnega orodja, geometrija in uporabljeni rezalni parametri. Dobro vzdrževano in pravilno nastavljeno rezalno orodje prispeva k gladki in fini obdelavi površine.
4. Nadzor čipov: Učinkovit nadzor ostružkov je bistvenega pomena za preprečevanje kopičenja ostružkov in vzdrževanje čistega in varnega delovnega okolja. Lomilec odrezkov na nekaterih orodjih pomaga olajšati odstranjevanje odrezkov.
5. učinkovitost: Rezalna orodja za stružnice so zasnovana tako, da so obdelovalni procesi učinkoviti in stroškovno učinkoviti. Pomagajo zmanjšati materialne odpadke in optimizirati življenjsko dobo orodja ter zmanjšati proizvodne stroške.

Vrste rezalnih orodij za stružnice

Rezalna orodja za stružnice so na voljo v različnih vrstah, od katerih je vsako prilagojeno posebnim nalogam obdelave. Tukaj je nekaj pogostih vrst:

1. Orodja za struženje: Ta orodja so vsestranska in se uporabljajo za cilindrično struženje. Oblikujejo lahko zunanje in notranje površine obdelovanca.
2. Orodja za vrtanje: Orodja za vrtanje se uporabljajo za povečanje ali dokončanje obstoječih lukenj. Zasnovani so za natančnost in natančnost pri obdelavi lukenj.
3. Orodja za ločevanje: Orodja za ločevanje se uporabljajo za ločevanje obdelovanca iz večje mase. Ustvarjajo definirane ločilne črte z minimalnimi odpadki.
4. Orodja za rezanje niti: Orodja za rezanje navojev se uporabljajo za rezanje navojev na obdelovancu. Na voljo so v različnih oblikah in velikostih za različne zahteve glede navoja.
5. Orodja za žlebljenje: Orodja za žlebljenje ustvarijo utore ali vdolbine na obdelovancu, običajno za namestitev O-obročev, zadrževalnih obročev ali drugih elementov.
6. Orodja za oblaganje: Orodja za čeljenje so zasnovana za ustvarjanje ravnih površin na koncu obdelovanca. Pogosto se uporabljajo za doseganje pravokotnih površin ali odstranjevanje materiala s konca obdelovanca.

Razumevanje značilnosti in funkcij rezalnih orodij za stružnico je bistvenega pomena za izbiro pravega orodja za določeno nalogo obdelave. Izbira rezalnega orodja lahko bistveno vpliva na kakovost in učinkovitost obdelovalnega procesa, zaradi česar je ključna odločitev pri vsakem delovanju stružnice. Poleg tega sta pravilno vzdrževanje in nastavitev orodja bistvenega pomena za zagotavljanje doslednih in natančnih rezultatov, o čemer bomo podrobneje razpravljali kasneje v tem priročniku.

Vrste rezalnih orodij za stružnice

Rezalna orodja za stružnice so na voljo v različnih vrstah, od katerih je vsako posebej zasnovano za določeno nalogo obdelave. Razumevanje teh različnih vrst rezalnih orodij in njihove uporabe je bistveno za izbiro pravega orodja za dano delo. Tukaj je nekaj pogostih vrst rezalnih orodij za stružnice:

Orodja za struženje:

• Orodje z okroglim nosom: Uporablja se za splošne namene struženja. Odlikuje ga zaobljen rezalni rob in je primeren tako za grobe kot končne reze.
• Diamantno orodje: Imenovan po rezalnem robu v obliki diamanta, je idealen za natančno obdelavo različnih materialov, vključno s kovinami in plastiko.
• Orodje s kvadratnim nosom: Odlikuje ga kvadratni rezalni rob in se običajno uporablja za obračanje in struženje na ramenih.

Orodja za vrtanje:Notranji vrtalni drog: Uporablja se za povečanje in dokončanje obstoječih lukenj v obdelovancu. Zasnovan je za natančnost in lahko ustvari natančne notranje mere.

Orodja za ločevanje:Ločilno rezilo: Ta orodja se uporabljajo za rezanje obdelovanca iz večje zaloge. Ustvarijo definirano ločilno linijo z minimalnimi odpadki.

Orodja za rezanje niti:

• Orodje za rezanje navojev: Zasnovan za ustvarjanje zunanjih navojev na obdelovancu. Na voljo so v različnih oblikah in velikostih za različne zahteve glede navoja.
• Orodje za lovljenje niti: Uporablja se za preganjanje ali obnavljanje obstoječih niti. Ta orodja se običajno uporabljajo za popravilo navojev.

Orodja za žlebljenje:Orodje za žlebljenje: Ta orodja ustvarijo utore ali vdolbine na obdelovancu, pogosto za namestitev O-obročev, zadrževalnih obročev ali drugih elementov.

Orodja za oblaganje:Orodje za oblaganje: Uporablja se za ustvarjanje ravnih površin na koncu obdelovanca. Pogosto se uporablja za doseganje pravokotnih površin ali odstranjevanje materiala s konca obdelovanca.

Orodja za rezanje in rezanje utorov:Orodje za kombiniranje: Ta vsestranska orodja so zasnovana za operacije rezanja in utorov, kar prihrani čas in menjavo orodja.

Orodja za rezanje navojev in utorov:Kombinirano orodje za rezanje navojev in utorov: Idealno za opravila, ki zahtevajo navoje in utore na istem obdelovancu.

Orodja za posnemanje robov:Orodje za posnemanje robov: Uporablja se za ustvarjanje posnetih ali poševnih robov na obdelovancu. Posneti robovi se pogosto uporabljajo za izboljšanje videza in lažjega sestavljanja obdelanih delov.

Orodja za rebranje:Orodje za rebranje: Narebričenje je postopek ustvarjanja teksturiranega vzorca na obdelovancu, običajno za boljši oprijem ali estetiko. Orodja za rebranje so na voljo v različnih vzorcih in dizajnih.

Orodja za oblikovanje:Orodje za obrazec: Ta orodja so zasnovana po meri za posebne geometrije delov, ki se pogosto uporabljajo za izdelavo kompleksnih in nestandardnih oblik.

Posebna orodja:Orodja za profil: Uporablja se za ustvarjanje kompleksnih profilov na obdelovancu.

Orodja za oblaganje in struženje: Zasnovani so tako za obračanje kot struženje.

Orodja za rezanje: Zasnovan za rezanje obdelovanca za ustvarjanje ločenih delov ali odstranjevanje odvečnega materiala.

Izbira pravega rezalnega orodja je odvisna od dejavnikov, kot so material, ki se obdeluje, želena končna obdelava, zahtevane dimenzije in določena operacija, ki se izvaja. Bistvenega pomena je, da izberete ustrezno orodje in ga pravilno vzdržujete, da zagotovite učinkovito in natančno obdelavo. Pravilna izbira orodja, skupaj s pravilno postavitvijo in nastavitvijo, je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih rezultatov pri stružnici.

Sestavni deli rezalnega orodja za stružnico

Rezalno orodje za stružnico je natančen instrument, zasnovan za oblikovanje, rezanje in odstranjevanje materiala iz obdelovanca. Da bi razumeli, kako deluje in kako ga pravilno nastaviti, je ključnega pomena, da poznate njegove različne komponente. Tukaj so ključne komponente rezalnega orodja za stružnico:

1. Držalo orodja:Držalo orodja je del, ki pritrdi rezalno orodje na mestu. Pritrdi se na steber orodja stružnice in zagotavlja potrebno togost in stabilnost za obdelavo. Držala za orodje so na voljo v različnih izvedbah za različne vrste rezalnih orodij.
2. Lonček:Steblo je del rezalnega orodja, ki se prilega v držalo orodja. Običajno je valjast in je varno vpet v držalo. Mere in oblika stebla se lahko razlikujejo glede na vrsto in obliko orodja.
3. Cutting Edge:Rezilo je oster del orodja, ki se dotakne obdelovanca in ga odstrani z njega. Kakovost rezalnega roba in njegova geometrija pomembno vplivata na rezalno zmogljivost in končno obdelavo površine. Bistveno je ohraniti ostrino in natančnost rezila.
4. Vstavi:Veliko sodobnih rezalnih orodij uporablja zamenljive ploščice, ki so običajno izdelane iz trdih materialov, kot sta karbid ali keramika. Ti vložki imajo rezalno geometrijo in so pritrjeni v žepu na rezalnem orodju. Ko se obrabijo ali poškodujejo, jih je mogoče obrniti ali zamenjati, kar podaljša življenjsko dobo orodja.
5. Nos orodja:Nos orodja je sama konica rezalnega orodja, kjer se stikata rezalni rob in ploščica (če se uporablja). Za natančno obdelavo mora biti vrh orodja natančno nameščen in poravnan. Nekatera rezalna orodja za stružnice imajo nastavljiv polmer vrha orodja za boljši nadzor nad delovanjem orodja.
6. Bočni del orodja:Bok orodja je stranska površina rezalnega orodja, ki ni del rezalnega roba. Pravilni prosti koti na boku orodja zagotavljajo odvajanje odrezkov in zmanjšujejo trenje med orodjem in obdelovancem.
7. Čelnica orodja:Prečna stran je površina rezalnega orodja, ki je obrnjena proti obdelovancu. Kot in stanje prečne ploskve vplivata na nastajanje odrezkov in učinkovitost postopka rezanja. Prečni kot je kritičen vidik geometrije orodja.
8. Razbremenilni kot orodja:Reliefni kot je kot med bokom orodja in osjo orodja. Zagotavlja, da se rezalni rob ne drgne ob obdelovanec, kar zmanjšuje trenje in nastajanje toplote.
9. Varnostni kot orodja:Varni kot je kot med prečno površino in površino obdelovanca. Omogoča nemoten pretok ostružkov in preprečuje motnje med orodjem in obdelovancem.
10. Lomilec odrezkov (če je na voljo):Nekatera rezalna orodja, zlasti tista, ki se uporabljajo za grobo obdelavo, imajo lomilec odrezkov, utor ali zarezo na prečni strani. Lomilec odrezkov pomaga pri nadzoru nastajanja odrezkov in izboljšanju odvajanja odrezkov.

Pravilna montaža, poravnava in vzdrževanje teh komponent so bistvenega pomena za doseganje natančne in učinkovite strojne obdelave. Izbira rezalnega orodja in njegova nastavitev morata biti prilagojeni specifični operaciji obdelave in materialu, ki ga obdelujete. Za zagotovitev doslednih in visokokakovostnih rezultatov so potrebni tudi redni pregledi in vzdrževanje komponent rezalnega orodja.

Izbira pravega rezalnega orodja za delo

Izbira pravega rezalnega orodja je ključna odločitev pri vsakem strojnem postopku, saj močno vpliva na kakovost, učinkovitost in natančnost dela. Pri izbiri ustreznega rezalnega orodja za določeno delo je treba upoštevati več dejavnikov. Tukaj je vodnik o tem, kako izbrati pravo rezalno orodje za vaš projekt obdelave:

1. Material obdelovanca:

Material, ki ga obdelujete, je eden najbolj kritičnih dejavnikov pri izbiri orodja. Različni materiali imajo različno trdoto, toplotno prevodnost in abrazivnost. Upoštevajte naslednje:

• Trdota: Trdi materiali, kot sta kaljeno jeklo ali keramika, zahtevajo rezalna orodja s trdimi rezalnimi robovi, kot so ploščice iz karbidne trdine, da prenesejo visoke rezalne sile.
• Mehki materiali: Za mehkejše materiale, kot sta aluminij ali plastika, lahko zadostuje hitrorezno jeklo (HSS) ali drugi materiali za orodje.

2. Obdelovalni postopek:

Posebna operacija, ki jo izvajate, kot je struženje, rezkanje, vrtanje, vrezovanje navojev ali utorov, bo narekovala vrsto rezalnega orodja, ki ga potrebujete. Različna orodja so zasnovana za različna opravila, izbira pravega pa zagotavlja optimalno delovanje.

3. Hitrost rezanja in hitrost podajanja:

Določite zahtevano rezalno hitrost in pomik glede na material in postopek obdelave. Proizvajalci rezalnih orodij dajejo priporočila za te parametre na podlagi zasnove orodja in materiala, ki se obdeluje. Upoštevanje teh priporočil je ključnega pomena za doseganje želenih rezultatov.

4. Geometrija orodja:

Upoštevajte geometrijo rezalnega orodja, vključno z nagnjenim kotom, čistim kotom in radijem vrha orodja. Geometrija orodja mora ustrezati materialu in vrsti reza. Na primer, pozitiven prečni kot je primeren za mehkejše materiale, medtem ko je negativni prečni kot boljši za trše materiale.

5. Mere obdelovanca:

Velikost in dimenzije obdelovanca vplivajo tudi na izbiro orodja. Nekatera rezalna orodja so bolj primerna za grobo obdelavo za hitro odstranjevanje kosovnega materiala, medtem ko so druga zasnovana za končno obdelavo za doseganje natančnih dimenzij in končnih površin.

6. Zahteve za površinsko obdelavo:

Če potrebujete posebno površino, izberite rezalno orodje z ustrezno geometrijo in ostrino. Orodja za končno obdelavo so zasnovana tako, da zagotavljajo bolj gladko površino, medtem ko so orodja za grobo obdelavo učinkovitejša za odstranjevanje materiala.

7. Material orodja:

Izbira materiala orodja je ključnega pomena. Orodja iz karbidne trdine, hitroreznega jekla (HSS), keramika in prevlečena orodja imajo svoje prednosti in omejitve. Pri odločitvi upoštevajte dejavnike, kot so življenjska doba orodja, odpornost proti obrabi in stroški materiala orodja.

8. Hladilna tekočina in mazanje:

Razmislite, ali postopek rezanja zahteva hladilno tekočino ali mazanje. Nekateri materiali med strojno obdelavo ustvarjajo prekomerno toploto in uporaba pravega hladilnega sredstva ali maziva lahko podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša učinkovitost rezanja.

9. Premazi za orodje:

Veliko sodobnih rezalnih orodij je opremljenih s posebnimi prevlekami, kot sta TiN (titanov nitrid) ali TiAlN (titanov aluminijev nitrid), za izboljšanje odpornosti proti obrabi in zmanjšanje trenja. Izberite orodje z ustreznim premazom za vašo specifično uporabo.

10. Premisleki glede stroškov:

Uravnoteženje stroškov rezalnega orodja z njegovo zmogljivostjo in dolgo življenjsko dobo je ključnega pomena. Medtem ko vrhunska orodja lahko nudijo daljšo življenjsko dobo orodja in boljšo učinkovitost, je nujno najti ravnovesje, ki je v skladu s proračunom vašega projekta.

11. Združljivost držala orodja in stroja:

Prepričajte se, da je izbrano rezalno orodje združljivo s sistemom držala orodja vaše stružnice ali obdelovalnega centra. Držalo orodja mora zagotavljati stabilnost in togost rezalnega orodja med postopkom obdelave.

Končno bo pravo rezalno orodje za delo odvisno od kombinacije teh dejavnikov. Vedno upoštevajte priporočila proizvajalca orodja in razmislite o tem, da poiščete nasvet pri izkušenih strojnikih ali strokovnjakih za orodja, če niste prepričani. Pravilna izbira in nastavitev orodja sta temeljnega pomena za doseganje učinkovitih in natančnih rezultatov obdelave.

Nastavitev orodja za rezanje stružnice

Nastavitev rezalnega orodja za stružnico za CNC struženje je sistematičen proces, ki vključuje več ključnih korakov. Vsak korak je ključnega pomena za zagotovitev, da je rezalno orodje pravilno nameščeno in poravnano, kar na koncu vodi do natančne in učinkovite obdelave. Oglejmo si postopek korak za korakom:

1. korak: Priprava stružnice in obdelovanca

Preden lahko nastavite rezalno orodje, je bistveno, da pripravite stružnico in obdelovanec:

1. Zavarujte obdelovanec: Prepričajte se, da je obdelovanec varno vpet v vpenjalno glavo stružnice ali vpenjalno glavo. Prepričajte se, da se vrti gladko, brez nihanja ali tresljajev.
2. Varnost: Zagotovite, da so vzpostavljeni vsi varnostni ukrepi, vključno z uporabo ustrezne osebne zaščitne opreme (PPE) in pravilnimi nastavitvami stružnice.

2. korak: Izbira pravega držala orodja

Držalo orodja je kritična komponenta v procesu namestitve. Izberite ustrezen nosilec orodja na podlagi dejavnikov, kot so vrsta rezalnega orodja, operacija, ki se izvaja, in sistem nastavkov orodja stružnice.

1. Uskladite držalo orodja z rezalnim orodjem: Prepričajte se, da je držalo orodja združljivo z vrsto in velikostjo rezalnega orodja, ki ga nameravate uporabiti.
2. Trdnost držala orodja: Izberite držalo orodja, ki zagotavlja stabilnost in togost. To je še posebej pomembno pri visoko natančnih aplikacijah.

3. korak: Montaža rezalnega orodja

Montaža rezalnega orodja vključuje njegovo pritrditev v držalo orodja in zagotovitev, da je trdno in pravilno nameščeno:

1. Zavarujte rezalno orodje: Vstavite rezalno orodje v držalo orodja in privijte morebitne vpenjalne mehanizme, kot so nastavitveni vijaki ali vpenjalne klešče. Prepričajte se, da je orodje varno pritrjeno.
2. Usmerjenost: Preverite, ali je rezalno orodje pravilno usmerjeno glede na obdelovanec. Orodje je treba postaviti tako, da se obdelovanec zatakne pod želenim kotom in globino.

4. korak: Prilagoditev višine orodja in poravnave središčnice

Pravilna višina orodja in poravnava središčnice sta ključnega pomena za doseganje natančnih dimenzij obdelave:

1. Nastavitev višine orodja: Prilagodite višino orodja, da ga poravnate s središčnico vretena stružnice. Za nastavitev orodja na pravilno višino uporabite merilnik višine orodja ali preskusno palico.
2. Poravnava sredinske črte: Prepričajte se, da je orodje poravnano s središčnico vretena stružnice. Neusklajenost lahko povzroči necentrično obdelavo, kar vpliva na natančnost dela.

5. korak: Nastavitev kompenzacije polmera vrha orodja

Pri CNC struženju kompenzacija polmera konice orodja upošteva geometrijo rezalnega orodja. To je še posebej pomembno pri uporabi orodij za vstavljanje:

1. Določite polmer vrha orodja: Izmerite ali poiščite natančen radij vrha vložka rezalnega orodja, ki ga uporabljate.
2. Vnesite vrednost polmera: V programsko opremo za krmiljenje CNC vnesite izmerjeno vrednost polmera konice orodja, da zagotovite, da stroj med obdelavo kompenzira geometrijo orodja.

6. korak: Nastavitev odmikov orodja

Odmiki orodja upoštevajo razlike v dimenzijah orodja in geometriji obdelovanca. Zagotavljajo natančno nastavitev položaja orodja za obdelavo:

1. Izberite pravilen odmik orodja: Določite ustrezno vrednost odmika orodja glede na geometrijo orodja in postopek obdelave. Ta vrednost odmika kompenzira vsa odstopanja.
2. Vnesite vrednosti odmika: Vnesite izbrane vrednosti zamika v krmilno programsko opremo CNC. Te vrednosti bodo ukazale stroju, kako natančno prilagoditi položaj orodja.

Med celotnim postopkom nastavitve orodja uporabljajte natančne merilne instrumente, kot so mikrometri, merilniki višine in številčnice, da preverite in natančno prilagodite poravnavo orodja. Redno pregledujte in vzdržujte rezalno orodje, da zagotovite, da ostane ostro in v dobrem stanju, saj dobro vzdrževano orodje prispeva k doslednim in natančnim rezultatom obdelave.

Pravilna nastavitev rezalnega orodja za stružnico v teh korakih je ključnega pomena za doseganje optimalnih rezultatov pri CNC struženju. Natančnost in pozornost do podrobnosti med nastavljanjem orodja sta ključna dejavnika pri izdelavi visokokakovostnih strojno obdelanih delov.

Optimizacija rezalnih parametrov za CNC struženje

Optimizacija rezalnih parametrov je nujna za doseganje učinkovitega in visokokakovostnega CNC struženja. Štirje ključni vidiki, ki jih je treba upoštevati pri optimizaciji rezalnih parametrov, so hitrosti in pomiki, globina reza, rezalne tekočine in maziva ter upravljanje življenjske dobe orodja.

1. Hitrosti in viri:

• a. Hitrost rezanja (površinska hitrost):Hitrost rezanja, pogosto imenovana tudi površinska hitrost, je hitrost, pri kateri medsebojno delujeta obdelovanec in rezalno orodje. Meri se v površinskih čevljih na minuto (SFM) ali metrih na minuto (m/min). Za optimizacijo hitrosti rezanja upoštevajte material, ki se obdeluje, in material orodja. Orodja za hitrorezno jeklo (HSS) imajo na primer nižje priporočene rezalne hitrosti kot orodja iz karbidne trdine. Oglejte si podatke proizvajalca orodij ali priročnike za strojno obdelavo, da določite priporočene rezalne hitrosti za posebne materiale in orodja.
• b. Hitrost podajanja:Hitrost podajanja je linearna hitrost, s katero rezalno orodje napreduje v obdelovanec. Meri se v palcih na vrtljaj (IPR) ali milimetrih na vrtljaj (mm/vrtljaj). Za optimizacijo podajalne hitrosti upoštevajte dejavnike, kot so lastnosti materiala, geometrija orodja in želena površinska obdelava. Višje hitrosti podajanja so na splošno bolj produktivne, vendar lahko zahtevajo trdnejše orodje.
• c. Razmerje med rezalno hitrostjo in hitrostjo podajanja:Uravnoteženje rezalne hitrosti in podajanja je ključnega pomena za učinkovito odstranjevanje materiala. Povečanje hitrosti rezanja običajno omogoča višjo hitrost pomika, vendar je treba oboje prilagoditi skupaj, da se prepreči obraba orodja in pregrevanje.

2. Globina reza:

• a. Globina reza (DOC):Globina reza je razdalja, na kateri rezalno orodje prodre v obdelovanec. Bistveno je upoštevati material in zmožnosti orodja. Optimizirajte globino reza glede na trdoto materiala ter moč in togost orodja. Pri trših materialih so morda potrebni plitvi rezi, pri mehkejših materialih pa je mogoče doseči globlje reze.
• b. Aksialna in radialna globina reza:Pri CNC struženju upoštevajte aksialno (vzdolž dolžine obdelovanca) in radialno (čez premer obdelovanca) globino reza. Optimalne globine za vsakega se razlikujejo glede na operacijo in material.

3. Rezalne tekočine in maziva:

• a. Izbira prave rezalne tekočine:Rezalne tekočine so bistvenega pomena za odvajanje toplote, zmanjšanje trenja in izboljšanje odvajanja odrezkov. Izberite ustrezno rezalno tekočino glede na material in postopek strojne obdelave. Hladilna tekočina, topna v vodi, hladilna tekočina na osnovi mineralnega olja ali sintetična hladilna tekočina, so lahko prednostna za različne materiale.
• b. Pravilna uporaba:Rezalno tekočino učinkovito nanesite na območje rezanja, da zagotovite ustrezno mazanje in hlajenje. To je mogoče storiti s poplavnim hlajenjem, sistemi za meglo ali dovajanjem hladilne tekočine skozi orodje, odvisno od zmogljivosti stroja.
• c. Spremljanje in vzdrževanje:Redno spremljajte nivoje rezalne tekočine, stanje in kontaminacijo, da zagotovite njihovo učinkovitost. Vzdržujte sisteme rezalne tekočine, da preprečite težave, kot sta rast in razgradnja bakterij.

4. Upravljanje življenjske dobe orodja:

• a. Pregled in vzdrževanje orodja:Izvajajte rutinski program pregledovanja in vzdrževanja orodja, da zagotovite, da so orodja v dobrem stanju. Topa ali poškodovana orodja lahko povzročijo slabo kakovost obdelave in zmanjšajo življenjsko dobo orodja.
• b. Urnik zamenjave orodja:Vzpostavite urnik zamenjave orodja na podlagi dejavnikov, kot so obraba orodja, čas delovanja stroja in proizvodne zahteve. To pomaga preprečevati nepričakovane okvare orodja in vzdrževati dosledno kakovost obdelave.
• c. Optimizacija življenjske dobe orodja:Nekateri materiali za orodje in premazi nudijo daljšo življenjsko dobo orodja. Razmislite o uporabi visoko zmogljivega orodja za optimizacijo življenjske dobe orodja in zmanjšanje izpadov proizvodnje.
• d. Nadzor ostružkov orodja:Učinkovit nadzor odrezkov, vključno z uporabo lomilcev odrezkov in pravilne geometrije orodja, lahko podaljša življenjsko dobo orodja z zmanjšanjem obrabe, ki jo povzročajo odrezki.

Optimizacija rezalnih parametrov pri CNC struženju je stalen proces. Za iskanje najboljših parametrov za določeno aplikacijo bo morda potrebno eksperimentiranje in natančno prilagajanje. Redno spremljajte in prilagajajte te parametre, da zagotovite optimalno zmogljivost obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost delov. Pravilno optimizirani rezalni parametri ne samo izboljšajo učinkovitost obdelave, ampak tudi zmanjšajo obrabo orodja in navsezadnje proizvodne stroške.

Odpravljanje pogostih težav pri nastavitvi orodja

Odpravljanje pogostih težav pri nastavljanju orodja je bistvena veščina za strojnike in operaterje CNC. Razumevanje in obravnavanje teh vprašanj lahko pomaga ohranjati natančnost in kakovost obdelovalnih operacij. Tukaj je nekaj pogostih težav z nastavitvijo orodja in njihovih rešitev:

1. Klepetanje z orodjem:

Težava: Škripanje orodja se pojavi, ko rezalno orodje med postopkom obdelave vibrira, kar povzroči slabo obdelavo površine, obrabo orodja in morebitno poškodbo obdelovanca.

rešitev:

1. Zmanjšajte hitrost ali povečajte podajanje: Rezalne parametre prilagodite tako, da zmanjšate rezalno hitrost ali povečate pomik. Ta sprememba lahko ublaži vibracije in zmanjša tresenje.
2. Preverite togost orodja: Prepričajte se, da sta držalo orodja in orodje pravilno pritrjena in da orodje ne sega predaleč od držala.
3. Preverite vpenjanje obdelovanca: Prepričajte se, da je obdelovanec varno vpet, da preprečite morebitne tresljaje, povezane z obdelovancem.
4. Uporabite tehnike dušenja: Nekateri stroji imajo funkcije za dušenje tresljajev. Če so na voljo, razmislite o njihovi uporabi.
5. Izberite močnejše orodje: Bolj togo orodje, na primer z manj žlebovi, lahko pomaga zmanjšati tresenje.

2. Slaba površinska obdelava:

Težava: Slaba površinska obdelava je lahko posledica težav z nastavitvijo orodja ali rezalnimi parametri, kar vodi do grobih ali neskladnih površin na obdelovancu.

rešitev:

1. Preverite geometrijo orodja: Prepričajte se, da je geometrija rezalnega orodja primerna za operacijo. Ostro orodje s pravilno geometrijo je ključnega pomena za doseganje dobre končne obdelave površine.
2. Optimizirajte parametre rezanja: Prilagodite hitrost rezanja, hitrost podajanja in globino reza, da poiščete najboljšo kombinacijo za določen material in delovanje.
3. Preverite obrabo orodja: Preverite, ali je na orodju znake obrabe ali poškodbe, kot so odkrušeni robovi. Po potrebi zamenjajte ali ponovno obrusite orodje.
4. Uporabite ustrezno rezalno tekočino: Pravilno mazanje in hlajenje lahko bistveno vplivata na končno obdelavo površine. Uporabite pravo rezalno tekočino za material in delovanje.
5. Zmanjšajte vibracije: Rešite težave z vibracijami, da preprečite nastanek površinskih nepravilnosti.

3. Dimenzijske netočnosti:

Težava: Deli imajo lahko nepravilne dimenzije zaradi neporavnanega orodja ali obrabe orodja.

rešitev:

1. Preverite nastavitev orodja: Preverite, ali je orodje pravilno nastavljeno s pravo višino in poravnavo glede na obdelovanec.
2. Kalibracija stroja: Prepričajte se, da je CNC-stroj pravilno kalibriran in da natančno interpretira odmike orodja in podatke o orodju.
3. Prilagodi odmike orodja: Popravite morebitne napake v odmikih orodja z natančnim merjenjem orodja in vnosom pravilnih odmikov v CNC krmiljenje.
4. Preglejte obrabo orodja: Redno pregledujte rezalno orodje glede obrabe in ga po potrebi zamenjajte ali nabrusite.

4. Težave s krmiljenjem čipov:

Težava: Neustrezen nadzor odrezkov lahko povzroči težave, kot so zamašitev odrezkov, slabo odvajanje odrezkov in poškodbe obdelovanca ali orodja.

rešitev:

1. Izberite pravo geometrijo orodja: Izberite rezalno orodje z ustreznim lomilcem odrezkov ali geometrijo za material in delovanje.
2. Optimizirajte parametre rezanja: Prilagodite podajalne hitrosti, rezalne hitrosti in globine reza, da optimizirate nastajanje in odvajanje odrezkov.
3. Uporabite ustrezno mazanje: Pravilna uporaba rezalnih tekočin lahko pomaga pri mazanju in olajša odvajanje odrezkov.
4. Preverite poravnavo orodja in obdelovanca: Prepričajte se, da je orodje pravilno poravnano z obdelovancem, da preprečite težave, povezane z odrezki.

5. Zlom orodja:

Težava: Orodje se lahko zlomi zaradi prekomerne sile, nepravilne nastavitve orodja ali težav, povezanih z materialom.

rešitev:

1. Optimizirajte parametre rezanja: Zmanjšajte rezalne sile s prilagoditvijo parametrov, kot so pomiki, hitrosti rezanja in globine reza.
2. Preverite nastavitev orodja: Prepričajte se, da je orodje varno nameščeno v držalu orodja in da je pravilno poravnano.
3. Uporabite ustrezen material orodja: Izberite pravi material orodja za določen material, ki ga obdelujete. Orodja iz karbidne trdine so na primer boljša za trde materiale.
4. Preverite obrabo orodja: Orodje redno preverjajte glede znakov obrabe in ga zamenjajte, preden postane čezmerno obrabljeno in nagnjeno k zlomu.

Reševanje teh pogostih težav z nastavitvijo orodja zahteva kombinacijo ustreznega usposabljanja, rednega vzdrževanja in sistematičnega pristopa k odpravljanju težav. Sposobnost diagnosticiranja in reševanja težav, povezanih z orodjem, je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih in učinkovitih rezultatov obdelave.

V Zaključek

Postopek nastavitve in optimizacije stružnih rezalnih orodij za CNC struženje je ključen vidik strojne obdelave, ki pomembno vpliva na kakovost, učinkovitost in natančnost proizvodnih procesov. Globoko razumevanje sestavnih delov in funkcij rezalnih orodij ter dejavnikov, ki sodelujejo pri izbiri orodja, je bistvenega pomena za strojnike in operaterje CNC.

Pravilna nastavitev rezalnega orodja vključuje sistematičen pristop, od priprave stružnice in obdelovanca do izbire pravilnega držala orodja, namestitve orodja, prilagajanja višine orodja in poravnave središčne črte ter konfiguracije kompenzacije polmera konice orodja in odmikov orodja. Vsak korak igra ključno vlogo pri doseganju natančnih in učinkovitih rezultatov obdelave.

Optimizacija rezalnih parametrov, vključno s hitrostmi in pomiki, globino reza, rezalnimi tekočinami in upravljanjem življenjske dobe orodja, je še en pomemben vidik CNC struženja. S skrbno izbiro pravih parametrov lahko strojniki povečajo produktivnost, ohranijo dolgo življenjsko dobo orodja in izboljšajo kakovost končne obdelave površine.

Končno je zmožnost odpravljanja pogostih težav z nastavitvami orodij, kot so klepetanje orodja, slaba površinska obdelava, dimenzijske netočnosti, težave z nadzorom odrezkov in zlom orodja, bistvenega pomena za ohranjanje doslednih in visokokakovostnih rezultatov obdelave. Prepoznavanje teh težav in uvedba ustreznih rešitev zagotavlja, da obdelovalni proces ostane gladek in učinkovit.

Na splošno celovito razumevanje rezalnih orodij za stružnico in njihove nastavitve, skupaj z zmožnostjo optimizacije rezalnih parametrov in odpravljanja težav, strojnikom omogoča doseganje najboljših rezultatov pri CNC struženju. Nenehno učenje, usposabljanje in izkušnje so ključni pri izpopolnjevanju teh veščin in zagotavljanju uspešnih procesov obdelave.