Osnovno znanje o modeliranju mavčnih kalupov in keramike

Trije elementi oblikovanja keramičnega modeliranja:

Na splošno se nanaša na: praktičnost, izdelavo in estetiko. Osnovna pravila oblikovanja keramičnega modeliranja:

(1) Stabilnost:

• 1) Ko se težišče premakne navzdol, je ključ v višini prsnega koša in trebuha;
• 2) ravnovesje med navpičnim in vodoravnim;
• 3) Velikost in delež podplata modela je ustrezen. Preskusna metoda je ugotoviti, ali je spodnji del, kjer se vzporedne črte na obeh koncih zgornjega ramena modela sekata z diagonalnimi črtami na obeh koncih spodnjega dela noge, večji od ene tretjine. Predmeti kratke oblike padejo na dno zaradi lastne teže, zato jih to pravilo ne omejuje.

(2) Sprememba in poenotenje oblike:

• 1) Kontrast;
• 2) okrepiti in oslabiti;
• 3) Ritem in ritem.

(3) Praktičnost modeliranja:

• 1) Pri praktični uporabi je treba upoštevati, da imajo različne posode različne uporabe in so predmet različnih potreb;
• 2) Za praktično uporabo je treba upoštevati estetske zahteve in ekonomske pogoje predmeta uporabe;
• 3) Zahteve glede zmogljivosti modeliranja so pomembni standardi za dnevno keramiko;
• 4) Spretnost modeliranja je tudi ena od praktičnih zahtev.

(4) Znanstvena narava keramičnega modeliranja:

• 1) Sprememba strukture modela bi se morala prilagoditi najmanjši meji sile (to je načelu mehanskih zahtev);
• 2) Modelna struktura mora v celoti posvetiti plastičnost svoje gline;
• 3) projektni model mora obvladati visokotemperaturne spremembe žganja uporabljenih surovin;
• 4) Povezovalni deli različnih delov modeliranja morajo biti razumni in enostavni;
• 5) Zasnova mora biti enostavna za uporabo, pranje in čiščenje.

Osnovno znanje o oblikovanju modelov

• 1. razumejo osnovno znanje o oblikovanju in proizvodnji keramike;
• 2. Analizirajte in raziskujte odlične oblike keramike v starodavni in sodobni Kitajski ter v tujini;
• 3. Obvladati preoblikovanje keramičnega modeliranja iz oblikovanja papirja v tridimenzionalne predmete;
• 4. Razumeti materialne značilnosti mavca in obvladati korake njegove uporabe;
• 5. Obvladati korake metode izdelave keramičnih kalupov;
• 6. Obvladati korake metode predelave keramičnih modelov;
• 7. Obvladati korake metode fugiranja;
• 8. Obvladajte vprašanja, na katera je treba biti pozoren pri vsakem koraku.

(1) Priprava mavčne zmesi:

1. Značilnosti mavca:

Mavec je glavna surovina za izdelavo modelov. Na splošno so beli praškasti kristali, pa tudi sivi in ​​rdečkasto rumeni kristali. Spada v monoklinični kristalni sistem. Njegova glavna sestavina je kalcijev sulfat. Glede na količino kristalne vode je razdeljen na dihidratni mavec in brezvodni mavec, uporaba za izdelavo plesni v keramični industriji je na splošno dihidratni mavec, ki uporablja lastnosti dihidratnega mavca, da izgubi del kristalne vode po kalcinaciji pri nizki temperatura okoli 180 stopinj Celzija in postane suh prah, ki lahko absorbira vodo in se strdi. Poleg naravnega mavca obstajajo tudi sintetični mavec. Na splošno je čas vezanja, da se mavec meša in enakomerno meša 2 do 3 minute, toplotna reakcija pa 5 do 8 minut. Po ohladitvi postane močan in trden predmet.

Teoretično je količina vode, potrebna za kemično reakcijo mavca in vode, 18.6%; v procesu izdelave modela je dejanska količina dodane vode veliko večja od te vrednosti. Namen je pridobiti določeno fluidnost mavčne kaše za vlivanje in hkrati dobiti model z gladko površino; odvečna voda po sušenju zapusti številne kapilarne pore, zaradi česar je model ometa vpojen v vodo.

Absorpcija vode je pomemben parameter mavčnega modela, ki neposredno vpliva na hitrost oblikovanja med fugiranjem. Stopnja absorpcije vode mavčnih kalupov za keramiko je na splošno med 38% in 48%.

Mavčni prah postavite na suho mesto. Med uporabo ne brizgajte vode in ne obračajte mavca. Mavčna vreča mora biti čista, da se v vrečko ne vmešajo uporabljeni ostanki mavca ali druge drobnarije.

2. Mavec iz porcelanastega kalupa:

Mavec so na splošno beli praškasti kristali, pa tudi sivi in ​​rdečkasto rumeni kristali. Spada v monolitni kristalni sistem. Po sestavi ga delimo na dihidratni mavec in brezvodni mavec. Za proizvodnjo plesni v keramični industriji se običajno uporablja dihidratni mavec. Uporablja lastnosti dihidratnega mavca, da po žganju pri nizki temperaturi okoli 180 stopinj Celzija izgubi del kristalne vode in postane suh prah, ki lahko absorbira vodo in se strdi. Na splošno je čas vezanja, da se mavec meša in enakomerno meša 2 do 3 minute, toplotna reakcija pa 5 do 8 minut. Po ohladitvi postane močan in trden predmet.

Po zapisih "Xin Tang Book Geography" so Fangxian v Hubeiju, Fenyang v Shanxi in Dunhuang v Gansu uporabljali mavec v dinastiji Tang. Po Tang Yingovi "Taoye ilustrirani ilustraciji" se je izdelava modelov v času vladavine Qianlong dinastije Qing razvila v specializirano industrijo. Vendar se je mavec uporabljal v proizvodnji keramike ob koncu dinastije Qing in začetku Kitajske republike. Takrat je šola keramične industrije Jingdezhen najprej izdelala modele iz mavca. Izdelava keramike temelji na dejanskih življenjskih potrebah. Pred izdelavo keramičnih pripomočkov je treba za dosego vnaprej določenega namena zamisliti in načrtovati v skladu z različnimi pogoji in zahtevami. To je začetek oblikovanja keramičnih modelov. Ne gre za dekoracijo površine, ampak za določitev osnovne oblike in različnih delov. Obdelava medsebojnih odnosov ustvari pravo tridimenzionalno obliko. Ne razlikuje se le od površinske modifikacije, ampak se razlikuje tudi od realističnega oblikovanja naravnih podob. Uporablja različne elemente modeliranja in upošteva določena pravila in metode za ustvarjanje keramičnih pripomočkov, ki jih narava ni podarila človeštvu.

3. Modulacija mavčne gnojevke:

• 1) Pripravite umivalnik in omet v prahu;
• 2) V umivalnik dodajte ustrezno količino vode, nato pa mavčni prah počasi potresite v vodo po robu bazena. Najprej po vrstnem redu dodajte vodo in nato mavec.
• 3) Dokler mavčni prah ne izstopi iz vodne površine in ne absorbira več naravne vode in potone, počakajte nekaj časa in ga z mešalno palico hitro, močno in enakomerno premešajte. Samo naredite pasto.
• 4) Razmerje mavca med pripravo je: mavčna gnojevka za splošno proizvodnjo avtomobilov, voda: mavec = 1: 1.2 ~ 1.4; mavčna kaša za rezanje, voda: mavec = 1: 1.2 ali tako; mavčna gnojevka za obnovo modela, voda: mavec = 1: približno 1.4 ~ 1.8.
• 5) Bodite pozorni na odstranjevanje grudic in nečistoč v mavčni gnojevki.

Model avtomobilskega sistema:

1. Orodja za opremo:

(1) Stroj za modeliranje avtomobilov

Okrogel model orodja v glavnem sprejema model lokomotive z navpičnim modelom avtomobila. Stroj za model avtomobila je razdeljen na nosilec in tip ločne roke, med katerimi se običajno uporablja stroj za model avtomobila z nosilcem. Zahteve pri izdelavi modelov za avtomobilski model stroja so: mora imeti visoko stopnjo koncentričnosti; zahteva dobro stabilnost in prenese večje obremenitve; zahteva prilagodljiv zavorni mehanizem; glava kolesa stroja za model avtomobila mora biti pritrjena in je ni mogoče popustiti.

(2) Orodje

Običajno uporabljani noži za izdelavo modelov vključujejo: trikotne nože, kvadratne nože, nože za žago, nože iz bambusa itd. Včasih je treba začasno polirati nekatera orodja posebne oblike glede na potrebe kalupa.

Trikotni nož je glavno orodje za obračanje okroglih kalupov za orodje. Material je na splošno razrezan na enakostranične trikotnike velikosti 50-60 mm s 4 ~ 5 mm 45*, 50* jeklom in varjen z okroglim jeklom s premerom 8 ~ 10 mm in dolžino približno 400 mm. Za lažje držanje je zadaj nameščen lesen ročaj.

Zahteve za izdelavo modelov za orodja:

• a. Na splošno je treba orodje odpreti pod kotom ≤45 stopinj;
• b. Linijo rezalnega roba je treba držati v ravni črti (razen orodij posebne oblike);
• c. Rob noža mora biti poliran;
• d. Ročaj in ročaj morata biti trdno povezana;

(3) Pomožna orodja

Pogosto uporabljena pomožna orodja za izdelavo modelov so: oljna klobučevina, stabilizatorska palica, posoda iz mavčne gnojevke, vodoodporen brusni papir, rezilo za žago, svinčnik, trda plošča, žična žaga, vrv, sponka itd .; običajno uporabljene količine vključujejo: notranje in zunanje čeljusti, ravnila, trikotnike, kompase itd.

2. Model proizvodnje avtomobila:

Obračanje modelov pri izdelavi modelov je polmehansko in pol ročno. Zato morajo študentje ne le obvladati splošna načela obračanja in metode delovanja, ampak tudi imeti določene veščine. Modelni avtomobilski sistem se upravlja predvsem ročno. Zato je tukaj kratek uvod v metode delovanja in korake za sklicevanje študentov.

(1) Priprava na modelni sistem avtomobila

• a. Pripravite orodje, vodo in omet, očistite mizo stroja za model avtomobila, pritrdite proizvodno risbo na okvir s sponkami ali žeblji in očistite trikotno ploščo kremplja stroja za model avtomobila.
• b. Glede na največji premer modela spustite rob od 2 do 4 mm in napolnite blato pod trikotno krempljevo ploščo ter ga čim bolj napolnite v krogu. Namen je narediti mizo za ohišje oljnega filca in ne puščati mavčne gnojevke v smer krempljeve plošče.
• c. Linolej izrežite glede na višino oblike. Z vrvjo zavijte linolej na napolnjeno blatno ploščad. Močno ga privežite in vrzel zapolnite z blatom, da preprečite uhajanje mavčne gnojevke.
• d. Mešano mavčno kašo počasi vlijte v zaprto linolejsko votlino, nato pa jo s tanko palico vstavite in nežno premešajte, da se mehurčki sprostijo v notranjost.

(2) Delovanje vzorčnega sistema avtomobila

a. Pri obračanju stojite z razmaknjenimi nogami, da stabilizirate telo; če želite držati orodje, morate za stabilizacijo orodja uporabiti stabilizacijsko palico in moč telesa. Na splošno je stabilizator nameščen na desni rami, sprednji konec stabilizatorja pa na fiksno ploščo stružnice; leva roka trdno drži sprednji del orodja in stabilizatorsko palico, desna pa stabilizira nosilec orodja zadaj. Orodje je pritrjeno na stabilizacijsko palico na eni strani. Orodje se med struženjem dotika mavčnega stebra.

b. Pritrdilna plošča stroja za splošno struženje se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, zato je orodje na splošno na desni strani ometnega stebra; med obračanjem je treba ročaj orodja in stabilizatorsko palico trdno držati, ramo pa pritrditi tudi proti stabilizacijski palici. Zmanjšalo bo pojav skakanja noža in tresenja.

c. Ko se mavčna gnojevka malo strdi, odstranite linolej, najprej z obračalnim orodjem obrnite mavčni steber okroglo in ravno; nato obrnite prototip, na splošno pustite dodatek za obdelavo od 1 do 2 mm in fino struženje izvedite šele po obračanju osnovne oblike. . Za fino poliranje in glajenje uporabite vodoodporen brusni papir.

d. Delovanje noža:

• a.Volžni nož: To je glavna metoda obračanja zunanjega kroga ometnega stebra. Razen z rokami in rameni, ki se oprimejo ročaja in stabilizatorja, je treba nož vstaviti iz smeri tangente zunanje površine ometnega stebra in se s konstantno hitrostjo premikati od zgoraj navzdol. Stojte pokonci z nogami, ločenimi za določeno razdaljo, kolena pa morate postopoma upogibati z enakomerno hitrostjo, da bo konj držal. Hkrati morate ohraniti enakomerno silo, da zagotovite, da se konica noža premika po ravni črti z enakomerno hitrostjo. Na splošno uporabite konico za grobo struženje in rezilo za fino obrezovanje.
• b. Križni nož: večinoma se uporablja pri obračanju zgornje površine ometnega stebra. Pri vstopu v orodje se praviloma začne s središča kroga in se s pomočjo centrifugalne sile obrača navzven; lahko se obrne tudi od zunaj navznoter. Med delovanjem ločite noge in premaknite težišče telesa od leve proti desni ali od desne proti levi. Sila mora biti enotna, da se zagotovi, da se rezilo ali konica noža premika vodoravno in s konstantno hitrostjo.
• c.Ločno rezanje: Glede na posebne zahteve glede oblike kalupa se orodje podaja in obrača pod določenim kotom. Na splošno se orodje napaja z dela z veliko količino rezanja, od globine do plitke in od hitrega orodja do počasnejšega. Orodje se premika v krožnem loku glede na radianske zahteve modela. Na splošno uporabite konico noža za grobo popravilo, okroglo rezilo kvadratnega noža pa za fino popravilo.
• d. Utor za obračanje: za vrtenje običajno uporabite konico trikotnega noža. Včasih je orodje začasno vloženo v skladu z risbo modela. V tem času morate biti zelo previdni, pri obračanju v polnem položaju uporabite obračanje.
• e. Konturno krivuljo pripomočka lahko glede na risbo izrežemo s trdo desko, nato pa jo lahko primerjamo z avtomobilom na modelu iz mavca.
• f. Ko je pregled končan in so risbe pravilne, jih razrežite vzporedno z rezilom za žago. Na splošno se stroj za stružnico lahko uporablja za rotacijsko rezanje.
• g.Če je tip kalupa dovoljen, ga lahko obrnete na glavo, tako da lahko spodnjo nogo neposredno prerežete; nogo lahko izkopljemo tudi ročno. Na splošno oblike debelega vratu in nobene dodatne opreme ni mogoče uporabiti za sestavljanje dna avtomobila po rezanju. Metoda je natančno merjenje kalibra kalupa in mavčno ohišje na stroju za modeliranje avtomobilov spremeni v podlago enake velikosti kot kaliber. Sredina mora biti nizka, rob pa visok. Nato model postavite na glavo avtomobila z glavo navzdol, ne pozabite poravnati robove, na model in podlago nanesti sredstvo za sproščanje, prilagoditi debelo mavčno pasto, nato pa odstrani nogo.
• h. Očistite namizne plošče, nože itd. stružnice in očistite odpadni omet.

(3) Postopek rezanja plesni:

Kalupi posebne oblike se nanašajo predvsem na oblike, ki jih stružnica ne more obrniti hkrati. Metoda proizvodnje v glavnem sprejema ročno modeliranje ali mešano modeliranje (torej kombinacijo ročnega in mehanskega).

Glavni koraki proizvodnje so:

• a. Risbo z licem navzgor položite na ravno delovno mizo in jo pokrijte s prozorno stekleno ploščo.
• b. Blato pretlačite v blatne koščke zmerne debeline, po stekleni plošči zaprite modelirno votlino in na robu pustite dodatek za obdelavo 1 do 2 mm. Višina blata je odvisna od največje debeline modela in mora biti rob. Nato ga priklopite, da preprečite uhajanje mavca.
• c. Pripravite mavčno gnojevko, jo počasi vlijte v blato zaprto votlino in jo nato s tanko palico nežno premešajte, da se mehurčki sprostijo v notranjost.
• d. Ko se omet nekoliko strdi, odstranite ohišje blata. Strgajte zgornji konec z zobmi žaginega lista.
• e. Odstranite mavčni blok s steklene plošče, stran vzemite blizu stekla kot referenčno ravnino, zgornja končna površina pa mora biti vzporedna z njo; ostale površine morajo biti pravokotne nanjo.
• f. Nato izmerite zahtevano širino navzgor od referenčne ravnine; določite sredinsko črto.
• g. Ročno izrežite glede na srednjo črto. Simetrija temelji na sredinski črti; preostale oblike so izrezane v skladu s projektnimi risbami.
• h Na koncu ga zgladite z vodoodpornim brusnim papirjem.

Zahteve: Vrsta kalupa ustreza oblikovalskim zahtevam in zahtevam postopka, površina pa je gladka, brez odprtin in razpok ter kolikor je mogoče brez napak, kot so pore in trahom.

(4) Operacija kopiranja modela:

Najpogosteje uporabljeni materiali in orodja so: noži iz bambusa, rezilo za žago, noži za žage, trikotniki ravnila, krtače za pisanje, oljne klobučevine, sredstva za sproščanje plesni itd.

• a. Očistite delovno mizo, očistite mavčni kalup in s svinčnikom nežno narišite ločilno črto na površini modela po vnaprej izdelanem načrtu. To je zelo pomemben korak. Načelo je, da na podlagi sposobnosti odpiranja kalupa manj blokov, bolje.
• b. Za splošno modeliranje najprej obrnite velik kalup, uporabite blato za podlago in priložite modeliranje. V skladu z ločilno črto z bambusovim nožem zgladite površino blata. Površina blata mora biti ena črta pod črto ločitve.
• c. Sredstvo za sproščanje enakomerno razporedite po ometnem kalupu in bodite pozorni, da morajo biti vsi deli enakomerno premazani in ne smejo zamuditi.
• d. Uporabite šablono ali oljni filc, da zaprete zunanji rob kalupa, razdalja od največjega premera kalupa pa mora biti ustrezna. Na splošno je za kalupe z višino 300 mm debelina roba kalupa približno 40 mm. Upoštevajte, da v šabloni ali oljnem filcu ne sme biti nobenih vrzeli. Napolniti ga je treba z blatom.
• e. Na kalup nanesite sredstvo za sproščanje in ga močno zavežite s sponko ali vrvjo. Odprtina za fugiranje je rezervirana v skladu z zahtevami za modeliranje, ki jo je mogoče za uporabo gnetiti v obliko okrogle mize.
• f. Pripravite mavčno gnojevko in jo počasi vlivajte v zaprto votlino, dokler kalupa ne potopite in dodate na primerno debelino. Ko se omet malo strdi, odstranite šablono ali klobučevino in z rezilom za žago poravnajte zunanjost kalupa.
• g. Če želite odpreti usta na strani kalupa, lahko za izrezovanje in glajenje uporabite trapez, trikotnik, krog itd., Ki mora biti na vrhu širok in na dnu ozek, da lahko odprete še en kalup.
• h Na model kalupa nanesite sredstvo za sproščanje, ga obdajte s šablono ali oljnim filcem, nalijte še en kalup in tako naprej, dokler se ne vlije integriran kalup. Po vlivanju vsakega kalupa ga je treba pravočasno zgladiti z rezilom za žago. Konice kalupa morajo biti anastomozirane, razdelitev pa simetrična.
• jaz. Ko je kalup obnovljen, ga pustite nekaj časa in potem, ko se toplotna reakcija mavca ohladi, lahko odprete kalup, da ga odstranite. Če ga ni enostavno odpreti, ga lahko odprete z dotikom, kuhanjem vode in drugimi metodami. Po odprtju je treba kalup sprati z vodo, da odstranimo sredstvo za sproščanje na notranji steni, in ga postaviti v sušilnico za sušenje. Temperatura med sušenjem ne sme biti višja od 60 stopinj Celzija, da se prepreči prah in razrez plesni.

^{Opomba: Celoten postopek izdelave kalupov zahteva drznost in previdnost, ne pozabite pa uporabiti sredstva za sproščanje, odpreti usta in poravnati. Kalup mora biti kot celota gladek, z gladko površino in gladko notranjostjo ter leteči robovi in ​​zareze niso dovoljeni.}

(5) Fugiranje in oblikovanje:

Fugirno oblikovanje uporablja predvsem lastnosti mavčnega kalupa za absorpcijo vode, tako da se blato adsorbira na steno kalupa, da tvori enotno plast blata, ki v določenem časovnem obdobju doseže zahtevano debelino, nato pa odstrani odvečno blato in preostalo blato v kalupu Plastna vlaga še naprej absorbira mavčni kalup in se postopoma strdi, po sušenju pa se volumen skrči in loči od kalupa ter dobimo dobro hrapavo telo.

• a. Blato: Posušeno porcelansko blato zmešajte z vodo glede na delež. Na splošno je vsebnost vlage približno 39%. Pustite ga več kot en dan, da porcelansko blato popolnoma vpije vodo. Nato dodamo približno 0.3% natrijevega humata ali vodnega stekla in premešamo. Za kemično celulozo ne sme biti blata ali nečistoč v kaši, vode pa ni mogoče dodati po želji.
• b. Posušen kalup iz mavca zavežite s pasom ali vrvjo in ga položite na ravno mizo z injekcijskim odprtino navzgor. Z žlico za fugiranje počasi vbrizgajte gnojevko. Bodite pozorni na stike plesni, da ne teče gnojevka, če se to zgodi. V tem primeru je treba blato pravočasno uporabiti.
• c. Bodite pozorni na dodajanje gnojevke kadar koli in ne dovolite, da se gnojevka preveč potopi, da se izognete neenakomerni debelini posode.
• d. Ko se blato adsorbira na določeno debelino v kalupu, je običajno približno 3 ~ 5 mm za vlivanje blata. Nalivanje mora biti počasno in ne smete hititi, da se izognete luščenju adsorbirane plasti blata na kalupu. Kalup nežno obrnite, da se izognete neskladnostim v debelini ust.
• e. Po vlivanju gnojevke poleg oblike podplata in neprijetne obrnjene oblike kalup na splošno postavimo na mizo na glavo, imenovano prazna gnojevka, in pustimo približno 5 minut.
• f. Po postavitvi za določeno časovno obdobje, običajno ko je odprtina za fugiranje kalupa ločena od slepega za 0.5 do 1 mm, se lahko kalup odpre v obratnem vrstnem redu vpenjanja, slepo pa se previdno odstrani.
• g. Odrežite injekcijsko ustje blatne slepe, odrežite odvečni del in poravnajte ločilno črto.
• h Blato položite na paleto ali ploščad, posušite v sušilnici ali posušite naravno za kasnejšo uporabo.

Opomba: V blatu ni mogoče mešati nobenih naplavin; med injektiranjem ni priporočljivo vbrizgati prehitro; notranja površina telesa mora biti ravna in gladka, očitne napake, kot so blatni bloki, pa niso dovoljene; odrezanega odprtine za fugiranje in drugega blata ni mogoče dati neposredno v žlico za fugiranje gnojevke.

(6) Zadeve, ki jih je treba posvetiti:

• 1. Mavčni prah je treba postaviti na suho mesto, mavčna vrečka pa mora biti čista, da se v vrečko ne vmešajo uporabljeni ostanki mavca ali drobnarije.
• 2. Dodajte vodo in mavec v strogem skladu z naročilom.
• 3. Bodite pozorni na trdno držanje rekvizitov, da preprečite, da bi nož skočil med obračanjem.
• 4. Vrsta kalupa ustreza oblikovalskim zahtevam in zahtevam postopka, površina je gladka, brez odprtin in razpok in kolikor je mogoče brez napak, kot so pore in trahoma.
• 5. Pravočasno očistite vrhove miz in rezalnike stružnice.
• 6. Pri predelavi kalupa se morate vedno spomniti, da morate uporabiti sredstvo za sproščanje, odpreti usta in ga poravnati.
• 7. Po obnovi kalupa mora biti celotna površina gladka, površina ravna, notranjost pa gladka (skupnega dela kalupa ni dovoljeno polirati ali strgati pozneje) ter brez robov in zarez so dovoljeni.
• 8. V fugirno maso ni mogoče vmešati nečistoč, filter pa je treba uporabiti, preden ga vbrizgamo v kalup.
• 9. Pri fugiranju kalup vbrizgajte počasi, ne prehitro.
• 10. Notranja površina injekcijskega telesa mora biti ravna in gladka, brez očitnih napak, kot so blatni bloki.
• 11. Odrezanega odprtine za fugiranje in drugih blatnih ostankov ni mogoče neposredno vstaviti v cev za fugiranje, temveč jih je treba filtrirati in uporabiti po ponovnem dimenzioniranju.

Stopnja absorpcije vode mavčnih kalupov za strojna obdelava keramike na splošno je med 38% in 48%

Mazivo iz mavca za proizvodno vodo vozil: mavec = 1: 1.2 ~ 1.4

Mavčna kaša za rezanje vode: mavec = 1: 1.2

Mazivo iz mavca za obnovo modela Voda: mavec = 1: 1.4 ~ 1.8

Premer ročaja stružnice je 8-10 mm, dolžina pa približno 400 mm

Ko se kalup posuši, temperatura ne sme biti višja od 60 stopinj Celzija

Vzdrževanje in vzdrževanje mavčnih modelov

• 1. Pred fugiranjem, pri upogibanju in brisanju kalupa je treba opozoriti, da je potrebno očistiti nasprotno površino modela, zaščititi robove in vogale modela, da se prepreči obraba. Vse vrste modelnih sponk je treba ustrezno dobro zategniti. Če so sponke ohlapne, bodo odprle model, če pa so pretesne, se bo model sesul.
• 2. Ko je mokra slepa površina odkrita, je treba tekoče blato na šivu pravočasno očistiti z mehkim materialom, sicer se bo nabralo in zgostilo ter povzročilo deformacijo modela.
• 3. Dolgotrajna uporaba mokrega modela ne samo, da ne zagotavlja kakovosti slepega dela, ampak je tudi zelo škodljiva za sam model. To bo povzročilo prezgodnje staranje modela in močno skrajšalo življenjsko dobo. To je zato, ker ima model veliko vsebnost vode. Sol znotraj modela kemično reagira z dihidratnim sadrom. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3 ↓+Na2SO4 To bo povzročilo hudo korozijo in poškodovalo notranjo strukturo modela.
• 4. Mokri model se med sušenjem enostavno deformira. Mokri model, ki ga odstranimo, koncentriramo in posušimo, je treba previdno postaviti. Najbolje je, da ga ne postavite v bloke. Rob blata je treba očistiti, spone zategniti, moker model pa ustrezno namestiti. Ponovno privijte objemko, da se prvotno ohlapni model lahko zelo tesno prilega. Nasprotno, lahko pride do resnejših deformacij. Tako so rekli stari delavci za fugiranje: "kalup z ohlapnimi usti je mogoče zategniti, kalupu s tesnim ustjem pa lahko zmanjka fugirne mase."
• 5. V proizvodnji se v kasnejši fazi uporabe modela pogosto srečujemo s pojavom "krede", to je s pojavom razprševanja in razlitja na zunanji strani modela. Razlog za ta pojav je predvsem v procesu sušenja modela z notranjim delom modela. Vlaga se premika proti površini modela. Ko voda izhlapi v zrak, se majhen del teh soli odlaga na površini modela v obliki alkalne volne, večina pa ostane v prazninah na površini modela. 

Sčasoma se te soli kopičijo in kemično reagirajo z modelom, zaradi česar se model zdrobi. Metode za preprečevanje prašenja so naslednje:

• ①Ustrezno zmanjšajte hitrost sušenja modela, da lahko vlaga enakomerno izhlapi iz celotnega modela;
• ②Sprejmite način predhodnega vpenjanja in pustite, da se model posuši ponoči. Če model ni primeren za predhodno vpenjanje, ker je model moker, lahko na vrhu jedra pokrijete plastično krpo, da preprečite izhlapevanje velike količine vlage z vrha;
• Odstranite plast zunanje površine celuloze modela, da povečate prepustnost zraka in da vlaga izhlapi zunaj površine celuloze.

Fugiranje: Iz njega se naredi tekoča gnojevka z vodo itd., Kaša pa se vlije v model poroznega ometa. Voda prodre v mavčni model skozi kontaktno površino in na površini tvori trdo plast. To je metoda oblikovanja, pri kateri je oblika notranje površine ometnega kalupa enaka obliki oblikovanega telesa. Razdeljen je na dvostransko injekcijsko metodo (metoda trdnega fugiranja) in enostransko metodo fugiranja (metoda votlega fugiranja). Ta metoda se že dolgo uporablja pri proizvodnji keramike. Zahteve za fugiranje glede temperature in vlažnosti okolja: Fugiranje je metoda oblikovanja s široko prilagodljivostjo in visoko učinkovitostjo proizvodnje. Uporablja se lahko za katero koli zapleteno ali nepravilno obliko, ki je ni mogoče oblikovati z drugimi metodami in izdelki iz tankih pnevmatik. Proizvaja se z oblikovanjem, ker pa imata temperatura in temperatura velik vpliv na oblikovanje slepega dela, sta neposredno povezana s kakovostjo in stopnjo preživetja polizdelka. Zato je treba med proizvodnjo strogo nadzorovati temperaturo in vlažnost okolja, pri sezonskih spremembah pa sprejeti ustrezne ukrepe. .

Zahteve glede temperature in vlažnosti okolja:

Delovna temperatura v injekcijski sanitarni keramiki je običajno nadzorovana pri 25 ℃ -37 ℃. Ponoči se lahko temperatura poviša, vendar ne sme presegati 50 ℃, ker se bo zunanja površina zelenega telesa prehitro posušila, če bo presegla 50 ℃. Hitrost sušenja notranje površine telesa je razmeroma počasna, kar povzroča neenakomerno krčenje telesa med sušenjem, kar povzroči pokanje telesa med sušenjem. Poleg tega je oblika ometnega kalupa zapletena, suha vlažnost vsakega dela pa neenakomerna. Med oblikovanjem je enostavno povzročiti napake, kot je prehitro prehranjevanje in povečana poroznost zelenega telesa po oblikovanju. Delovna temperatura v oblikovanju je običajno nadzorovana pri 50-70%. Če je visoka, je hitrost sušenja zelenega telesa prepočasna, kar bo vplivalo na normalen potek naslednjega postopka. Če je zeleno ohišje prenizko, se bo hitrost sušenja povečala, povečala pa se bo tudi hitrost krčenja, ki je nagnjena k razpokanju, zlasti pri izdelkih s kompleksnim oblikovanjem. huda.

Sezonske zahteve fugirnega telesa:

Kakovost zelenega telesa, ki nastane pri fugiranju, je bolj občutljiva na sezonske spremembe, zlasti pomlad in jesen imajo največji vpliv na oblikovanje zelenega telesa, saj je veter spomladi in jeseni razmeroma močan, zrak pa razmeroma suh. Če pod takšnimi pogoji ne sprejmemo razumnih ukrepov, zeleno telo povzroči veliko površino vetrnih razpok v fazi oblikovanja, kar resno vpliva na pridelek zelenega telesa. Glavni razlog je, da veter ne more enakomerno pihati na vse dele zelenega telesa, kar povzroča neenakomerno sušenje različnih delov zelenega telesa, lokalno krčenje pa prehitro in razpokano. Zato so vprašanja, na katera je treba biti pozoren v pomladni in jesenski sezoni:

• 1. Delavnica za oblikovanje ne sme odpirati okenskih in vratnih zaves, da prepreči, da bi zunanji veter pihal neposredno na notranjo stran ohišja. Po potrebi lahko vse slepe površine prekrijemo s filmom, tako da bo krčenje med sušenjem enakomerno.
• 2. Spomladi in jeseni pogosto brizgajte nekaj vode okoli postopka oblikovanja. Namen škropljenja vode je povečati vlažnost v notranjosti. Količina škropilne vode je potrebna za manjše škropljenje na začetku pomladne in jesenske sezone, postopoma pa se povečuje in se počasi zmanjšuje, ko se približuje poletje in zima, vendar bodite pozorni na manjše škropljenje ali celo ne škropljenja v oblačnih in deževnih dneh. Poletni veter je razmeroma majhen, vlažnost pa relativno visoka. Okna lahko odprete brez brizganja vode v notranjost. Pozimi morajo biti okna zašita in zlepljena, da se zagotovi notranja temperatura.

Zato, če sprejmemo ustrezne zaščitne ukrepe glede na sezonske spremembe in nadziramo temperaturo in vlažnost v proizvodnem okolju med proizvodnim procesom, je zelo koristno izboljšati kakovost in donos izdelkov.

Povezava do tega članka: Osnovno znanje o modeliranju mavčnih kalupov in keramike

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina izdeluje dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo 5-osno CNC rezkanje.Obdelava visokotemperaturne zlitine obseg vključevanja obdelava inconel,monel obdelava,Geek Ascology obdelava,Carp 49 obdelava,Hastelloy obdelava,Nitronic-60 obdelava,Obdelava Hymu 80,Obdelava orodnega jeklaitd.,. Idealno za vesoljsko uporabo.CNC obdelava proizvaja dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo so 3-osno in 5-osno CNC rezkanje. Z vami bomo oblikovali strategijo za najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v stik z nami ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.