Razvoj in uporaba tehnologije valjanja navojev

Sedanjo tehnologijo valjanja niti je nujno treba izboljšati. Dokažejo se ustrezne napake pri obdelavi, ki se pojavijo na proizvodnem mestu, analizirajo se vzroki in predlagajo učinkoviti ukrepi za izboljšanje.

Za izboljšanje zmogljivosti in natančnosti vijačnih delov stroja za valjanje navojev se običajno uporabljajo nestandardni super dolgi vijaki za montažo v stanju statorskih in rotorskih jeder motorja za komutator, sestavo Huahuan, enosmerni motor montaža itd. V primerjavi z navadnimi vijaki imajo ti navojni deli značilnosti visoke trdnosti, dobrega materiala in velikih mehanskih lastnosti. V procesu uporabe stroja za valjanje niti se nenehno raziskuje uporaba novih metod in novih procesov za spodbujanje prilagodljivosti stroja za valjanje niti, potrebe po raznolikosti izdelkov.

1 Metoda obdelave strojnih orodij z valjanjem navojev

Strojna obdelava navojev za valjanje navojev sprejme enkratno metodo valjanja, ki je enostavna za uporabo, varna in zanesljiva. V skladu s standardno nastavitvijo navoja se lahko premer jeklene palice prilagodi glede na konstrukcijske zahteve, dolžina navoja pa ustreza potrebam metode obdelave obdelovalnih strojev. Obdeluje se z metodo enkratnega valjanja z valjanjem niti. Specifikacije jeklene palice so z navojem. Dolžina načina delovanja samodejnega obračanja in vračanja v Libanon, gradnja palače in avtomatsko parkiranje z uporabo hladilne tekočine, zanesljivo delovanje, izboljšanje delovne učinkovitosti, vklop stikala po vrsti, lahko neprekinjeno obdelujejo veliko količino svile.

Stroj za valjanje navojev se običajno uporablja za proizvodnjo navojnih glav za rebraste jeklene zvitke. Lahko obdeluje rebraste jeklene palice s premerom od 16 do 40 mm. Samodejni mehanizem odpiranja in zapiranja, hladilni sistem, krmilni sistem itd. Glavni parametri so na primer jekleni ventilator z ravnim navojem. Naenkrat lahko zaključi obdelavo od stekla do valjanega navoja. Njegovo edinstveno orodje se lahko samodejno odpira in zapira, obdeluje Zadnja zaponka in struktura navojev sta kompaktna in jih je mogoče obdelati tudi z visoko mehansko trdnostjo. Natančnost velikosti niti po obdelavi je visoka in oblika zoba je polna.

Pred obdelavo se pripravite in po potrebi priključite ozemljitveni kabel in napajalni kabel. Napajalnik je običajno trifazni 380V, 50Hz izmenični napajalnik z avtomatskim stikalom s funkcijo zaščite pred puščanjem za zaščito osebne varnosti. Hladilno tekočino v hladilni škatli stroja za valjanje navojev preskusimo v praznem avtomobilu. Po vklopu napajanja lahko zagotovimo normalno delovanje črpalke hladilne vode. Neprekinjeno delovanje gumba je preverilo, ali je električni krmilni sistem normalen. Stroj za valjanje navojev se pred obdelavo prilagodi in zamenja valjarno kolo, prilagojeno izvedbi obdelave. Prepričajte se, da je napajalnik ozemljen glede na premer obdelanih jeklenih palic priključki na opremi so fiksni, gibanje je prilagodljivo in hladilna tekočina v hladilni škatli zadostuje. Za obdelavo navojne glave uporablja drsno samocentrirno strojno obdelavo in zaključi obdelavo vijakov s hitrostjo 50 vrtljajev na minuto. Glava valja se vrti in osno premika. Upravljavec upravlja z ročajem, stojalo pa poganja reduktor in steklene valjane kamne, da se dokončata po drsni palici. Ko stroj za valjanje niti namesti in oblikuje navoj, z aktivnim motorjem nadzoruje napredovanje in umik noža, vrtenje motorja pa poganja upravljavca pojemka, da premakne ročaj, da ga poda. Med obdelavo navojev se dotična plošča sprožilca umakne v obratni smeri in se samodejno ustavi, ko doseže začetni položaj.

2 Napake in vzroki pri obdelavi valjanja navojev

2.1 Napake pri valjanju dolgih navojev so nagnjene k napakam, ki se razlikujejo od navadnih vijakov.

Na primer, med postopkom namestitve je bilo ugotovljeno, da je lahko dolga nit dolga do 560 mm, navoj pa je bil po valjanju naključno zapognjen. Med postopkom valjanja niti, ker je težišče blizu položaja valjanja niti in palete stroja, obstaja težava pri pozicioniranju palete stroja za valjanje navojev vzporedno z osjo valja, ki vodi do valjanja srednjega in dolgega vijaka valjanja navoja in pojava centrifugiranja. V oddaljenih razmerah, čeprav je uporabljena metoda ročne pomožne korekcije, ni mogoče zagotoviti normalne ravni navoja. To je posledica nestabilnosti umetno izdelanih delov, ki ne ustrezajo standardom oblikovanja. Med vrtenjem so se pojavile težave, kot sta ne vzporedni in premik osi kotalnega kolesa, ki niso izpolnjevali konstrukcijskih zahtev.

2.2 Napaka pri valjanju kratkega navoja je, ko se umetno kolo vrti, na del med valjanjem pride do umetne zunanje sile, kar povzroči razdaljo. Če je razdalja med Schlumnovimi končnicami manjša od 5 mm, prodre v manjše dele. Če operater ne sprosti prsta na sredini valja, blizu niti, bo prst stisnjen.

2.3 Zvijanje niti z visoko trdnostjo bo povzročilo zlom čelne ploskve in težave na sredini teka.
Po toplotni obdelavi z visoko trdnostjo bodo pri zanesljivi zasnovi prišlo tudi do strojnih razlik z valjanimi obdelovanci, prerezi in posnetki. Na primer, osna komponenta sile je upognjena, korenina zobne oblike je krhek zlom, strižna sila, ki nastane pri upogibanju, pa je večja od mejne trdnosti materiala, kar vodi v težave, kot je Mercedes-Benzova vaja /razširitev. Zgornji razlogi so povezani s strukturo samega Rossa Roshana. Hitrost striženja je večja od valjanja navoja, trdnost materiala je omejena, med kvadratnimi glavami vijaka za fluidnost kovine je polmerni lok, prva težava pa je oblika globokega zoba. V obliki zob z navojem je sila na obeh straneh neenakomerna, zaradi česar je sila navzven večja od sile navznoter, zaradi česar se odsek zruši.

3 Rešitveni ukrepi, izvedeni s strojno obdelavo navojev

3.1 Če želite odpraviti težavo z valjanjem dolgih navojev, nastavite vodoravni položaj v levo in desno ter pritrdite vijake stranske plošče tako, da pritrdite spodnjo ploščo in stransko ploščo. Varjenje na sprednji pregradi stroja za valjanje navojev lahko nastavite tudi z pritrditvijo vijaka na cev prikolice, da dosežete nastavitev višine podpore navzgor in navzdol. Zaradi napetosti in stiskanja vzmeti držite ročaj z eno roko, da dosežete popolno oporo. Namen je pritrditi spodnjo ploščo nosilca na cev prikolice z eno roko in obrniti obdelani obdelovanec in smer nazaj na deformabilno smer. Operater igra vlogo zategovanja. Ročni vijak nadomešča smer. Po končanem postopku odstranite obdelani obdelovanec in namestite nov obdelovanec, ki ga želite obdelati.

3.2 Pri valjanju kratkega navoja bodite pozorni na majhen vijak, položaj majhnega podaljška, z eno roko primite rokav in dodajte lok in puščico, nato zrahljajte ročaj in zaklenite silo stiskanja vzmeti skozi bat in ročaj. Za dosego namena vpenjanja. Čvrsto držite rokav, da zavrtite majhno ulično svetilko. Iz tesnega položaja majhnega navoja odstranite in namestite nov obdelovanec.

3.3 Kot odziv na nesreče, ki nastanejo zaradi valjanja visoko trdnih vijakov, je treba podaljšati življenjsko dobo kotalnega kolesa in odsek hrapave cevi se ne sme zrušiti. Za izpolnitev zahtev po končni ploskvi in ​​velikosti posnetka dela, optimizirajte procesno pot, izvedite toplotno obdelavo nastavitve valjanja navoja, povečajte podrezan utor na koncu navoja, povečajte dolžino valjanega kolesa do in zagotovite, da se lahko slepi del tudi zmanjša. Polmer loka se nadzira s postopkom toplotne obdelave za izboljšanje pogojev procesa valjanja, tako da tlak v tirnici doseže ustrezno velikost in ustreza standardom kakovosti izdelka [.

4 Analiza značilnosti togosti stroja za valjanje navojev in eksperimentalna analiza preverjanja

Metoda analize značilnosti togosti in preverjanja eksperimentalnega modela se uporablja za redne preskuse na osni obremenitveni navoj, kontaktni kot in število valjev. Ugotovljeno je bilo, da se pod enakimi obremenitvenimi pogoji ustrezno poveča kontaktni kot, število valjev in višina oboda ter je primeren za večtočkovni stik med deli tradicionalne konstrukcije in prenos sila. Test. Izvedite poskuse o nelinearni togosti, določite natančen model togosti, izvedite modeliranje in uporabite dinamično analizo za pridobitev podatkov o nosilnosti, mehanizmu trenja in izračunih učinkovitosti. Najprej se vzpostavi model gibanja. Matica, ki se vrti okoli osi vijaka in se premika linearno vzdolž osi, je prikazana na razmerju med kotom vrtenja vijaka in osnim premikom in vzpostavljen je model togosti. Poenostavljeni model kaže, da nosi obremenitev in visok tlak. Togost stebra, kot sta togost in togost stika.

Višina valja ne vpliva na celoten model višine. Višina je izražena kot linearna togost. Glavna telesna višina je izražena s formulo. Glavni kontaktni polmer ukrivljenosti ima večji vpliv na togost kontakta. Treba je vzpostaviti matematični model kontaktne površine navoja z diferencialno geometrijo. Oblika ukrivljene površine pridobi glavni polmer ukrivljenosti kontaktne površine in vzpostavi model togosti za celotno osno smer, ki vključuje predvsem osno togost kontaktni del z navojem in osna togost kontaktnega dela brez navoja. Aksialna togost vijaka brez obremenitve, pretvorba enačbe koordinacije deformacije. S pomočjo značilne simulacije se določijo parametri, ki vplivajo na togost ročice gred so pridobljeni. Za valje z ekscentričnostjo je idealno stanje doseženo glede na nastavitev okoli krožne porazdelitve navoja. Obstoj ekscentričnosti bo vplival na velikost niti. Poskusi kažejo, da je razmik med obema kolesoma pozitiven, ko je položaj stika premaknjen navzven. Nakladalna naprava bo povzročila tlačno deformacijo navoja. Iz rezultatov je razvidno, da ima število valjev večji vpliv na togost, ko je obremenitev velika. S primerjavo rezultatov poskusa osne togosti vijaka in modela aksialnega jekla, ne glede na vpliv togosti navoja dela, ki se ga dotaknemo, pod pogojem povečane obremenitve, ko obremenitev doseže določeno raven, se aksialna togost nagiba k največjo vrednost, tako da lahko procesna operacija ob razumni zasnovi proizvede najboljši učinek obdelave.

Zaključek 4

Stroj za valjanje navojev mora pri tlaku počasi naraščati, tlak olja pa med delom ostane stabilen, da se prepreči vpliv zunanjega okolja. Vibracije obdelovalnega stroja so med delovanjem majhne in valjani navoj ne bo v udarnem delovnem stanju. Operacija povečanja dolžine posnemanja štirikolesnega valja se izvede blizu šesterokotne končne površine, kar učinkovito zmanjša pojav okvare odseka. Konec je opravil analizo tipičnega obdelovanca postopek obdelave med uporabo stroja za valjanje navojev in predlagala ustrezne ukrepe za izboljšanje z vidika tehnologije, toka, procesa, strukture izdelka itd., ki lahko dodatno izboljšajo delovanje stroja za valjanje navojev in povečajo obseg njegove obdelave.

Povezava do tega članka: Razvoj in uporaba tehnologije valjanja navojev

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina izdeluje dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo 5-osno CNC rezkanje.Obdelava visokotemperaturne zlitine obseg vključevanja obdelava inconel,monel obdelava,Geek Ascology obdelava,Carp 49 obdelava,Hastelloy obdelava,Nitronic-60 obdelava,Obdelava Hymu 80,Obdelava orodnega jeklaitd.,. Idealno za vesoljsko uporabo.CNC obdelava proizvaja dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo so 3-osno in 5-osno CNC rezkanje. Z vami bomo oblikovali strategijo za najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v stik z nami ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.