Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava | PTJ blog

CNC obdelovalne storitve porcelan

Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava

2021-08-14

Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava


V postopku namestitve velikega žerjava se bo ploskost prirobnice žerjava spremenila. Običajna praksa je obdelava ravnine prirobnice žerjava po montaži in varjenju sklopa podlage žerjava, da se zagotovi, da ravnost prirobnice žerjava ustreza zahtevam projektne risbe. Ta članek opisuje preskusno metodo in postopek obdelave ravnine prirobnice žerjava pred montažo žerjava in varjenjem. Rezultati preskusov kažejo, da se v pogojih dvižne sheme in varilne tehnologije z učinkovitim nadzorom deformacije ploskost prirobnice žerjava po montaži in varjenju sklopa žerjava zelo malo spremeni, kar lahko ustreza zahtevam projektne risbe. Prihrani čas za kasnejšo namestitev rotacijske ploščadi, skrajša cikel namestitve žerjava in se izogne ​​varnostnim tveganjem, ki jih prinaša delo na zraku, ter tako ladjedelnici prinaša dobre gospodarske koristi.


Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava
Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava. -PTJ CNC OBDELAVA Trgovina

Pri splošni zasnovi večnamenskih ladij in različnih platform je postalo običajno opremljanje velikih žerjavov. Na splošno je velik žerjav sestavljen iz žerjavne osnove, žerjavne prirobnice (z lastnim cilindrom), vrtljive ploščadi, stojala in ogrodja. Med njimi je žerjavna podlaga v obliki okroglega neba, ki jo izdela ladjedelnica, ostale pa kupijo. Ravnost prirobnice je zelo pomemben tehnični pokazatelj, bo
Neposredno vpliva na stopnjo lepljenja in stanje predtezanja med dvema povezovalnima ravninama prirobnic. Kako nadzorovati ravnost prirobnice žerjava ni preveč slabo, kar je v središču procesa namestitve žerjava. Običajna metoda je, da najprej sestavite in zvarite žerjavno podlago in prirobnico žerjava v sestavne dele pod ladjo (v nadaljnjem besedilu "sklop žerjavne osnove"), nato sestavite in zvarite sklop žerjavnega žerjava na žerjav in na koncu obdelajte ravnino prirobnice žerjava . Ker je obdelava ravnine prirobnice žerjava na ladji operacija na visoki nadmorski višini, obstaja varnostno tveganje, čas obdelave pa je dolg, kar vpliva na cikel namestitve žerjava. Zato smo opravili preskusno preverjanje in izbrali sestavne dele žerjava, ki jih je treba sestaviti in variti pod ladjo, nato pa je prirobnica žerjava ravna.
Možnost obdelave površine.

2 Preskusna metoda

Ta preskus je bil izveden med namestitvijo 350 t dvižnega žerjava na določeno vrsto ploščadi. Dimenzije prirobnice žerjava so: prirobnica ima zunanji premer valja 7 590 mm, teoretično debelino 110 mm, zunanji premer 7 910 mm, notranji premer 7 470 mm, premer kroga središča luknjo za povezovalni vijak 7 mm in povezovalni vijak 760 *M150 mm enakomerno porazdeljen. Projektna risba zahteva 60 mm za ravnost prirobnice žerjava, kot je prikazano na sliki 1.5.

Merimo ravnost prirobnice žerjava na naslednjih petih vozliščih:

  • (1) po prihodu prirobnice žerjava;
  • (2) Po končani montaži sklopa žerjavne osnove;
  • (3) po končanem varjenju osnovnih delov žerjava;
  • (4) Po končani montaži gondole za montažo žerjava;
  • (5) Po končanem varjenju osnovnih delov žerjava na ladji.

Analizirajte vrednost ravnosti in trend spreminjanja vsakega vozlišča, da ugotovite izvedljivost obdelave ravnine prirobnice žerjava po varjenju ogrodja žerjava.

3 Rezultati preskusov in analiza

3.1 Po prihodu prirobnice žerjava

Na posebnem sestanku je bilo odločeno, da ravnost prirobnice žerjava ne sme biti večja od 1.5 mm, ko proizvajalec dostavi; glede na deformacijo prenosa in dviganja debelina prirobnice rezervira 6 ~ 10 mm za sekundarno obdelavo.
Pred prihodom prirobnice žerjava je treba na izbranem mestu postavitve namestiti nastavljivo oporo orodja. Skupaj je 8 nosilcev za orodje, ki so razporejeni v enakih delih glede na obseg spodnjega ustja valja prirobnice žerjava; ravnost nosilca se meri s totalno postajo, ravnost nosilca pa se nadzoruje znotraj 2 mm s prilagajanjem višine nosilca; prirobnica žerjava Po prihodu blaga se prirobnica žerjava položi na nosilec vpenjala skozi portalni žerjav ladjedelnice. V tem času je ravnost, izmerjena z laserskim izravnalnim instrumentom, 3.99 mm. Čeprav proizvajalec obdela ravnost prirobnice žerjava na največ 1.5 mm, je odstopanje ravnine prirobnice relativno veliko zaradi večkratnega dvigovanja in prenosa. Veliko povečanje.

3.2 Po končani montaži podstavka žerjava

Na izbranem montažnem mestu so nameščeni nastavljivi nosilci orodja. Obstaja 12 nosilcev orodja, ki so razporejena v enakih delih glede na obseg spodnjega ustja žerjavne osnove; ravnost nosilca merimo s totalno postajo, ravnost nosilca pa nadzorujemo znotraj 2 mm s prilagajanjem višine nosilca; osnova žerjava je iz ladjedelniške peščene sobe. Po izstopu bodite pozorni, da prilagodite smer transportnega vozila, da zagotovite, da je smer namestitve podstavka žerjava skladna s smerjo po nakladanju; dvignite podnožje žerjava na nosilec orodja, nato pa prirobnico žerjava obesite na osnovo žerjava, potem ko stojite 8 ur. . Trenutno je ravnost, izmerjena z laserskim merilnikom nivoja, 3.38 mm. V tem času se odstopanje ravnine prirobnice žerjava nekoliko zmanjša. To je zato, ker se po dvigu prirobnice žerjava do zgornjega ustja žerjavne osnove podporna točka poveča, kar zmanjša odstopanje ravnine.

3.3 Po končanem varjenju osnovnih delov žerjava

Glede na to, da je material prirobnice žerjava EH36, material podlage žerjava pa EH500.

Med postopkom varjenja je treba strogo nadzorovati vmesno temperaturo, varilni tok, napetost in hitrost varjenja. Pred varjenjem predhodno segrejte varilni del in okolico 3 -krat debeline plošče na 120 ℃, temperatura vmesnega sloja pa je ≥ 110 ℃; varjenje istočasno zvari sodo število varilcev, vsak del zvara je razdeljen na 600 ~ 1 000 mm, odsek pa se potegne nazaj. Varjenje se izvaja; po končanem varjenju in hlajenju zvara je ploskost prirobnice žerjava 5.42 mm, izmerjena z laserskim merilnikom nivoja. V tem času se odstopanje ravnine prirobnice žerjava poveča, ker je varilni spoj 1 335 mm od ravnine prirobnice žerjava, krčenje varilnega šiva pa ima večji vpliv na ravnost prirobnice žerjava; poleg tega se varilni spoj spaja. Postopek ni bil popolnoma simetričen, temperatura med varilnimi plastmi pa se ni spremljala v realnem času, kar je povzročilo povečanje odstopanja ravnosti prirobnice žerjava.

Teoretična debelina prirobnice žerjava je 110 mm, dejansko vhodno blago je 120 mm, dodatek za obdelavo pa je 10 mm, zato zadostuje dodatek za obdelavo; ravnost prirobnice žerjava je tako pri montaži žerjavnega ogrodja kot pri varjenju ladje. Prišlo bo do sprememb, ker pa je spodnji del ogrodja žerjava oddaljen 7 906 mm od ravnine prirobnice žerjava, se ravnost prirobnice zaradi varjenja s trupom ne spremeni veliko. Na podlagi zgornje analize menimo, da je nadzor nad dvižno deformacijo ključ. Dokler je dvižna deformacija ustrezno nadzorovana, je možno, da se v tem trenutku odločite za obdelavo prirobnične ravnine žerjava.

Teža dvižne operacije se izračuna glede na postopek dviganja: skupna teža osnovnih delov žerjava je 132.2 t, skupna teža kavljev 2# in 3# portalnega žerjava je 63.7 t; Prenese skupno težo 160 t (brez teže portalnega žerjava). Koda dvigala je razporejena v tem položaju, nad kodo dvigala pa je niz samo ojačanih podstavkov žerjava. Sila deluje na ojačitveno ploščo v obliki obroča, kar malo vpliva na ravnost prirobnice žerjava.

Za obdelavo ravnine prirobnice uporabite komplet ojačanih rezkalnih strojev za namestitev. Glede na to, da bo pri dviganju, montaži in varjenju prihajalo do sestavnih delov žerjava, je treba ravnost prirobnice obdelati na 0.80 mm; po obdelavi namestite številčnico na rezkalni stroj
Izmerjena ravnost je 0.75 mm, kar je veliko manj kot 1.5 mm, ki jih zahteva risba; debelina prirobnice se meri s čeljustjo, najmanjša debelina pa je 115.52 mm, kar je več kot 110 mm, ki jih zahteva risba. Ko je obdelava ravnine prirobnice žerjava končana, se ojačitev prvotnega telesa valja ne odstrani in komplet ojačanih nosilcev se doda 100 mm navzdol od spodnje ravnine (podporna blazinica in ohišje cilindra prirobnice nista zvarjen) in osnova žerjava Srednji in spodnji del še vedno ohranita dva niza segmentirane začasne ojačitve; dokončana ravnina prirobnice žerjava je po nanosu masla prekrita s trdotesno krpo, da se prepreči erozija prahu in dežja; pri nameščanju vrtljive ploščadi v poznejši fazi dokončajte trikratno krpo eno uro vnaprej Dela pri rušenju in odstranjevanju masla. Koda dvigala in ojačitvena ureditev za dvigovanje osnovnih delov žerjava.

3.4 Po končani montaži podstavka žerjava na krovu

Za dvig osnovnih delov žerjava uporabite portalni žerjav 900t. Pred dviganjem preverite smer namestitve osnovnega sklopa žerjava; sklop podstavka žerjava in zgornji del ladijske komore za pritrjevanje pilotov sta sestavljena in nameščena, po izpolnjevanju zahtev pa je izvedeno varjenje z zadrževanjem. Dolžina omejenega varilnega šiva ne sme biti manjša od 70 mm, razdalja pa 800 ~ 1 000 mm. Omejeno varjenje simetrično varimo s sodo število varilcev hkrati; po montaži in pozicioniranju se ravnost prirobnice žerjava izmeri z laserskim merilnikom nivoja. Izmeri se skupaj 30 točk, ena točka v intervalu 12 °. Merilni podatki kažejo, da se ravnost prirobnice žerjava nekoliko poveča od zgornjih 0.75 mm po tem, ko je sklop žerjava sestavljen na žerjav, vendar je še vedno mogoče nadzorovati.

3.5 Po končanem varjenju osnovnih delov žerjava na krovu

Po končanem montaži žerjavnega ogrodja so izdelani naslednji varilni postopki za nadzor deformacije: po vsakem simetričnem varjenju 600 do 1 000 mm zvarov se meri ravnost površine prirobnice žerjava. Če so zahteve izpolnjene, nadaljujte z varjenjem preostalih odsekov in izmerite ravnost površine prirobnice žerjava; če zahteve niso izpolnjene, je treba varjenje takoj prekiniti, procesno osebje pa mora preučiti in oblikovati protiukrepe. Po številnih meritvah je ravnost površine prirobnice žerjava v skladu z zahtevami projektnih risb; po končanem varjenju in hlajenju zvara se z laserskim merilnikom nivoja meri ravnost prirobnice žerjava in skupaj se izmeri 30 točk. Ena točka vsakih 12 °. Merilni podatki kažejo, da se po varjenju ogrodja žerjava in trupa zaradi toplotnega krčenja pri varjenju rahlo poveča prirobnica žerjava, končna vrednost pa je 1.16 mm, kar ustreza zahtevam risbe za oblikovanje.

Zaključek 4

Preizkusi so pokazali, da se pri namestitvi velikih žerjavov, dokler se za učinkovito obvladovanje deformacije uporabljajo podpora orodja, shema dviganja in postopek varjenja, izberejo osnovne komponente žerjava za strojno obdelavo, potem ko so sestavni deli žerjava sestavljeni in varjeni. pod ladjo. Je izvedljivo. Lahko prihrani čas za nadaljnjo namestitev rotacijske ploščadi, skrajša cikel namestitve žerjava in se izogne ​​varnostnim tveganjem, ki jih povzročajo operacije na višini, ter ladjedelnici prinese dobre gospodarske koristi. Ta izkušnja je vredna omembe in sklicevanja drugih ladjedelnic.

Povezava do tega članka: Čas obdelave Izbira ravnine prirobnice žerjava

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!


CNC obdelovalna delavnicaPTJ CNC trgovina izdeluje dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo 5-osno CNC rezkanje.Obdelava visokotemperaturne zlitine obseg vključevanja obdelava inconel,monel obdelava,Geek Ascology obdelava,Carp 49 obdelava,Hastelloy obdelava,Nitronic-60 obdelava,Obdelava Hymu 80,Obdelava orodnega jeklaitd.,. Idealno za vesoljsko uporabo.CNC obdelava proizvaja dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo so 3-osno in 5-osno CNC rezkanje. Z vami bomo oblikovali strategijo za najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v stik z nami ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.


Odgovor v 24 urah

Vroča linija: + 86-769-88033280 E-pošta: sales@pintejin.com

Pred prilaganjem datotek za prenos v isto mapo in ZIP ali RAR. Prenos večjih prilog lahko traja nekaj minut, odvisno od vaše lokalne hitrosti interneta :) Za priloge nad 20 MB kliknite  WeTransfer in pošljite na prodaja@pintejin.com.

Ko bodo vsa polja izpolnjena, boste lahko poslali svoje sporočilo / datoteko :)