V procesu CNC struženja se pogosto obdelujejo nekateri tankostenski deli. Pri struženju tankostenskih obdelovancev je zaradi slabe togosti obdelovanca deformacija tankostenskih obdelovancev na CNC stružnicah praviloma naslednji pojavi med struženjem.

• 1. Zaradi tanke stene obdelovanca se lahko deformira pod vplivom vpenjalnega pritiska. S tem vpliva na natančnost dimenzij in oblike obdelovanca. Če uporabite tričeljustno vpenjalno glavo, kot je prikazano na sliki 1, za vpenjanje obdelovanca za obdelavo notranje luknje, bo pod delovanjem vpenjalne sile rahlo postal trikotnik, vendar se po vrtenju luknje dobi valjasta luknja. Ko sprostite čeljusti in odstranite obdelovanec, se zunanji krog zaradi elastičnega okrevanja povrne v cilindrično obliko, notranja luknja pa postane trikotnik v obliki loka, kot je prikazano na sliki 2. Pri merjenju z notranjim mikrometrom se premer D v vseh smereh je enak.
• 2. Pod delovanjem rezalne sile (zlasti radialne sile rezanja) je enostavno ustvariti vibracije in deformacije, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost, obliko, natančnost položaja in hrapavost površine obdelovanca.
• 3. Ker je obdelovanec tanek, bo toplota rezanja povzročila toplotno deformacijo obdelovanca, kar otežuje nadzor nad velikostjo obdelovanca. Pri kovinskih tankostenskih obdelovancih z velikimi linearnimi razteznimi koeficienti, kot sta neprekinjeno polkončno struženje in končno struženje v eni namestitvi, bo toplotna deformacija obdelovanca, ki jo povzroči toplota rezanja, močno vplivala na njegovo dimenzijsko natančnost in včasih celo naredila obdelovanec Obtičalo na napeljavi.

Vemo, kako deformirane tankostenske obdelovance obdelujejo CNC stružnice, kaj torej storiti glede deformacije tankostenskih obdelovancev na CNC stružnicah? Spodaj je opisanih več rešitev.

• 1. Obdelovanec je razdeljen na grobe dele. Med grobim struženjem v fazi končnega struženja je zaradi večje rezalne meje vpenjalna sila nekoliko večja in temu primerno večja deformacija; pri končnem struženju je lahko vpenjalna sila nekoliko manjša, po eni strani pa se vpenjalo deformira. Po drugi strani pa lahko odpravi tudi deformacijo, ki jo povzroči prekomerna rezalna sila med grobim struženjem.
• 2. Pri uporabi geometrijskih parametrov za razumno fino obračanje tankostenskih obdelovancev je potrebna visoka togost, metlica brisalca ni lahko predolga (običajno 0.2-0.3 mm), rezalni rob pa mora biti oster.
• 3. Povečajte vpenjalno kontaktno površino, kot je prikazano na sliki 3. Uporabite zarezo ali nekaj posebnih mehkih čeljusti. Kontaktna površina je povečana, tako da je vpenjalna sila enakomerno porazdeljena na obdelovanec, tako da se obdelovanec med vpenjanjem ne deformira.
• 4. Popolnoma nalijte rezalno tekočino. S popolnim vlivanjem rezalne tekočine zmanjšajte temperaturo rezanja in zmanjšajte toplotno deformacijo obdelovanca.
• 5. Povečajte procesna rebra. Nekateri obdelovanci s tankimi stenami so posebej izdelani z več procesnimi rebri na mestu vpenjanja, da se poveča togost tukaj, tako da vpenjalna sila deluje na procesna rebra, da zmanjša deformacijo obdelovanca. Po končani obdelavi se procesna rebra odstranijo. .
• 6. Pri aksialnem vpenjanju napeljave je treba uporabiti za struženje obdelovancev s tankimi stenami, radialnega vpenjanja ne smemo uporabljati čim bolj, prednost pa je aksialna metoda vpenjanja, prikazana na sliki 4. Obdelovanec je aksialno vpet s čelno ploskvijo aksialne vpenjalne puše (navojni tulec). Ker je vpenjalna sila F porazdeljena vzdolž aksialne smeri obdelovanca, je osna togost obdelovanca velika in ni enostavno izdelati vpenjalne deformacije.

Povezava do tega članka:Rešitve deformacije za CNC struženje tankostenskih delov

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

3, 4 in 5-osna natančnost CNC obdelava storitve za obdelava aluminija, berilij, ogljikovo jeklo, magnezij, obdelava titana, Inconel, platina, superzlitina, acetal, polikarbonat, steklena vlakna, grafit in les. Sposoben obdelati dele do 98 palcev. in +/- 0.001 in. toleranca naravnosti. Procesi vključujejo rezkanje, struženje, vrtanje, vrtanje, rezanje navojev, točenje, oblikovanje, žlebljenje, rezkanje, ugreznjenje, razvijanje in lasersko rezanje. Sekundarne storitve, kot so montaža, brezcentrično brušenje, toplotna obdelava, prevleka in varjenje. Na voljo je prototip in majhna do velika količina proizvodnje z največ 50,000 enotami. Primerno za pogon na tekočine, pnevmatiko, hidravliko in ventil aplikacije. Služi vesoljski, letalski, vojaški, medicinski in obrambni industriji. PTJ se bo skupaj z vami strategijsko odločil za zagotavljanje najbolj stroškovno učinkovitih storitev, ki vam bodo pomagale doseči vaš cilj, dobrodošli, da nas kontaktirate ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.