Vroča linija: +86 0769 82886112 Blog FAQ Video

Pogoste napake pri mehanski obdelavi in ukrepi za izboljšanje

2019-11-09

Analizirajte vzroke deformacij med obdelavo mehanskih delov

Učinkovitost obdelave ni povezana samo z interesi podjetij, ampak tudi z varnostjo. Čeprav podjetjem prinaša gospodarske koristi, lahko učinkovito zmanjša tudi verjetnost varnostnih incidentov.

Analizirajte vzroke deformacij med obdelavo mehanskih delov

1.1 Notranja sila povzroči spremembo natančnosti obdelave delov

Pri strojni obdelavi stružnice običajno uporabljamo centripetalno silo za vpenjanje delov s trnelno ali štirje čeljustno vpenjalo stružnice in nato mehanske dele. Hkrati pa mora biti vpenjalna sila večja od mehanske rezalne sile, da se zagotovi, da se del ne sprosti ob uporabi sile in notranja radialna sila. S povečanjem rezalne sile se vpenjalna sila povečuje in z zmanjševanjem zmanjšuje. Zaradi te vrste delovanja lahko mehanski deli med obdelavo postanejo stabilni. Vendar pa bodo po sprostitvi vpenjalne glave s tremi ali štirimi čeljustmi obdelani deli daleč od prvotnih, nekateri so videti poligonalni, nekateri eliptični in obstaja veliko odstopanje.

1.2 Težava z deformacijo po toplotni obdelavi

Pri mehanskih delih, podobnih pločevini, ker je dolg premer zelo velik, se bo slamnati pokrovček po toplotni obdelavi verjetno upognil. Po eni strani bo prišlo do pojava izbokline na sredini, povečanje odstopanja ravnine, po drugi strani pa se zaradi različnih zunanjih dejavnikov deli upognejo. Te težave pri deformaciji ne povzročajo le spremembe notranje napetosti delov po toplotni obdelavi, temveč tudi strokovno znanje upravljavcev ni trdno, strukturna stabilnost delov pa ni dobro razumljena, s čimer se poveča verjetnost deformacije delov.

1.3 Elastična deformacija, ki jo povzroči zunanja sila

Obstaja več glavnih razlogov za elastično deformacijo delov med strojno obdelavo. Prvič, če notranja struktura nekaterih delov vsebuje tanke liste, bodo zahteve glede načina delovanja višje. V nasprotnem primeru, ko upravljavec postavi in vpne dele, to ne more ustrezati zasnovi risb, kar lahko povzroči elastično deformacijo. proizvajajo. Drugi je neenakomernost stružnice in objemke, tako da sile na obeh straneh delov pri izvajanju pritrditve niso enake, stran z majhno silo, ki deluje med rezanjem, pa se bo zaradi sile pod delovanje sile. Tretjič, pozicioniranje delov med obdelavo je nerazumno, zato se zmanjša togost delov. Četrtič, obstoj rezalne sile je tudi eden od vzrokov za elastično deformacijo delov. Elastična deformacija, ki jo povzročajo ti različni razlogi, kaže na vpliv zunanje sile na kakovost obdelave mehanskih delov.

2. Ukrepi za izboljšanje strojne deformacije mehanskih delov

Pri dejanski obdelavi delov obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo deformacijo dela. Da bi v bistvu rešil te težave z deformacijo, mora upravljavec natančno raziskati te dejavnike pri dejanskem delu in združiti osnove dela za razvoj ukrepov za izboljšanje.

2.1 Uporabite posebno napeljave za zmanjšanje deformacije vpenjanja

Pri obdelavi mehanskih delov so zahteve za izboljšanje zelo stroge. Za različne dele se lahko uporabijo različna posebna orodja, da se deli med obdelavo zmanjšajo. Poleg tega mora osebje pred obdelavo opraviti tudi ustrezna pripravljalna dela, celovito preveriti fiksne dele, preveriti pravilnost mehanskih delov po risbah, da zmanjša deformacijo vpenjanja.

2.2 Zaključna obdelava

Deli so po toplotni obdelavi nagnjeni k težavam z deformacijami, kar zahteva ukrepe za zagotovitev varnosti delov. Ko so mehanski deli obdelani in naravno deformirani, se za zaključna dela uporabljajo profesionalna orodja. Pri obrezovanju obdelanih delov je treba upoštevati standardne zahteve industrije, da zagotovimo kakovost delov in podaljšamo njihovo življenjsko dobo. Ta metoda je najučinkovitejša po deformaciji dela. Če se del po toplotni obdelavi deformira, ga lahko po kaljenju kalimo. Ker je po gašenju v delu prisoten preostali avstenit, se te snovi pri sobni temperaturi dodatno pretvorijo v martenzit, nato pa se predmet razširi. Pri obdelavi delov je treba jemati vse podrobnosti, tako da se zmanjša verjetnost deformacije delov, razume koncept zasnove na risbah in proizvedeni izdelki izpolnjujejo standarde v skladu s proizvodnimi zahtevami, izboljšajo ekonomsko učinkovitost in učinkovitost dela, s čimer se zagotovijo stroji. Kakovost obdelave delov.

2.3 Izboljšajte kakovost slepih listov

V posebnem postopku delovanja različne opreme je izboljšanje kakovosti slepega dela jamstvo za preprečevanje deformacije delov, tako da končni deli ustrezajo posebnim standardnim zahtevam delov in zagotavljajo uporabo poznejših delov. Zato mora upravljavec preveriti kakovost različnih slepih in pravočasno zamenjati okvarjene slepe, da se izogne nepotrebnim težavam. Hkrati mora upravljavec izbrati zanesljive slepe liste v skladu s posebnimi zahtevami opreme, da zagotovi, da kakovost in varnost obdelanih delov ustrezata standardnim zahtevam, s čimer se podaljša življenjska doba delov.

2.4 Povečajte togost dela, da preprečite prekomerno deformacijo

Pri obdelavi mehanskih delov na varnostne lastnosti delov vplivajo številni objektivni dejavniki. Zlasti po toplotni obdelavi se bodo deli zaradi krčenja zaradi napetosti deformirali. Zato mora tehnik, da prepreči nastanek deformacij, izbrati ustrezno vrsto obdelave, ki omejuje toploto, da spremeni togost dela. To zahteva kombinacijo delovanja dela in uporabo ustreznih ukrepov za omejevanje toplote, da se zagotovi varno in zanesljivo. Tudi po toplotni obdelavi ne pride do pomembnih deformacij.

2.5 Ukrepi za zmanjšanje vpenjalne sile

Pri obdelavi delov s slabo togostjo je treba sprejeti nekatere ukrepe za povečanje togosti delov, na primer pomožno oporo. Bodite pozorni tudi na stično območje med točko in delom. Glede na različne dele izberite različne načine vpenjanja. Na primer, pri obdelavi tankostenskih delov lahko uporabite elastiko gred naprava za vpenjanje. Upoštevajte, da mora biti položaj zategovanja Izberite del z močno togostjo. Za mehanske dele z osjo lahko uporabite oba konca. Pri delih z zelo dolgimi premeri je potrebno oba konca pritrditi skupaj. Ne morete uporabiti metode "vpenjanja na enem koncu in obešanja na enem koncu". Poleg tega mora pri obdelavi delov iz litega železa zasnova nosilca temeljiti na načelu povečanja togosti konzolnega dela. Nova vrsta hidravličnega vpenjalnega orodja se lahko uporablja tudi za učinkovito preprečevanje težav s kakovostjo, ki jih povzroči vpenjalna deformacija dela med obdelavo.

2.6 Zmanjšajte rezalno silo

V postopku rezanja je treba tesno združiti strojne zahteve z rezalnim kotom, da zmanjšamo rezalno silo. Kot nagiba in glavni naklon orodja je mogoče povečati, da postane rezilo ostro, razumno orodje pa je ključnega pomena tudi za obračalno silo pri obračanju. Na primer, pri obračanju tankostenskih delov, če je sprednji kot prevelik, se bo kot zagona orodja povečal, hitrost obrabe pospešila, deformacija in trenje pa zmanjšali. Velikost sprednjega vogala lahko izberete glede na različna orodja. Če se uporablja orodje za visoke hitrosti, je kot grablja prednostno od 6 ° do 30 °; če se uporablja orodje iz cementiranega karbida, je kot grablja po možnosti 5 ° do 20 °.

ugotovitev: Dejavniki, ki povzročajo deformacijo mehanskih delov, so številni, zato je treba za reševanje različnih razlogov sprejeti različne ukrepe. V praksi moramo biti pozorni na vse podrobnosti obdelave, nenehno izboljševati proizvodni proces in si prizadevati za zmanjšanje gospodarskih izgub, za zagotovitev stabilnega delovanja strojev in opreme, za doseganje visokokakovostnih in visoko učinkovitih ciljev obdelave, tako ima promocija strojne industrije boljšo razvojno možnost in širši trg.

Povezava do tega članka: Pogoste napake pri mehanski obdelavi in ukrepi za izboljšanje

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！