Toplotna obdelava kalupov je pomemben proces za zagotavljanje učinkovitosti kalupa in ima neposreden vpliv na natančnost izdelave kalupa, trdnost kalupa, življenjsko dobo kalupa, stroške izdelave kalupa itd. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja je hiter razvoj mednarodne tehnologije toplotne obdelave kalupov potekal Tehnologija vakuumske toplotne obdelave, tehnologija krepitve površine kalupa in tehnologija predhodnega utrjevanja materiala za kalupe.

Tehnologija vakuumske toplotne obdelave kalupov

Tehnologija vakuumske toplotne obdelave je nova vrsta tehnologije toplotne obdelave, razvita v zadnjih letih. Ima lastnosti, ki so nujno potrebne pri izdelavi kalupov, kot so preprečevanje segrevanja in oksidacije ter nerazogljičenje, vakuumsko razplinjevanje ali razplinjevanje ter odprava vodikove krhkosti izboljša plastičnost, žilavost in utrujenost materialov (delov). Počasno vakuumsko segrevanje in majhna temperaturna razlika med notranjo in zunanjo stranjo delov določata majhno deformacijo delov, ki nastane zaradi postopka vakuumske toplotne obdelave.

Glavne uporabe pri vakuumski toplotni obdelavi kalupov so vakuumsko gašenje v olju, vakuumsko kaljenje in vakuumsko kaljenje. Za ohranjanje odličnih lastnosti vakuumskega segrevanja obdelovanca (kot je kalup) sta zelo pomembna izbira in formulacija hladilne tekočine ter postopka hlajenja. Postopek gašenja plesni v glavnem uporablja hlajenje z oljem in zračno hlajenje. Za delovne površine kalupov, ki se po toplotni obdelavi ne obdelujejo več, je treba po kaljenju čim bolj uporabljati vakuumsko kaljenje, zlasti vakuumsko kaljene obdelovance (kalupe), ki lahko izboljša mehanske lastnosti, povezane s kakovostjo površine, kot so učinkovitost utrujenosti, površinska svetlost, odpornost proti koroziji itd.

Uspešen razvoj in uporaba tehnologije računalniške simulacije procesa toplotne obdelave omogoča inteligentno toplotno obdelavo kalupa. Zaradi majhne serije (tudi v enem kosu), večrazličnih značilnosti proizvodnje kalupov ter visokih zahtev glede zmogljivosti toplotne obdelave in lastnosti, da ne dopuščajo odpadnih produktov, postane inteligentna toplotna obdelava kalupov nujna. Tuje industrializirane države, kot so ZDA, Japonska itd., so se prav tako hitro razvijale v smislu vakuumskega in visokotlačnega plinskega gašenja, predvsem na kalupe.

Mold površinska obdelava tehnologija

Poleg razumne koordinacije matrice z dovolj visoko trdnostjo in žilavostjo so površinske lastnosti kalupa zelo pomembne za delovno zmogljivost in življenjsko dobo kalupa. Tehnologija površinske obdelave kalupa je sistematičen inženiring spreminjanja morfologije, kemične sestave, strukture in napetostnega stanja površine kalupa s površinsko prevleko, modifikacijo površine ali tehnologijo kompozitne obdelave za pridobitev zahtevanih površinskih lastnosti. Trenutno se pri izdelavi kalupov večinoma uporabljajo nitriranje, karburiziranje in nanos utrjenega filma.

Ker lahko tehnologija nitriranja tvori površino z odlično zmogljivostjo, postopek nitriranja in postopek gašenja matrice jekla pa imata dobro koordinacijo, hkrati pa je temperatura nitriranja nizka in ni potrebe po intenzivnem hlajenju po nitriranju, in deformacija kalupa je izjemno majhna. Površinska krepitev je zgodnejša tehnologija nitriranja in je tudi najbolj razširjena.

Karburizacija kalupa je namenjena izboljšanju splošne trdnosti in žilavosti kalupa, to pomeni, da ima delovna površina kalupa visoko trdnost in odpornost proti obrabi. Tehnologija nalaganja utrjenega filma je trenutno bolj zrela CVD, PVD. Kalupi so od osemdesetih let prejšnjega stoletja prevlečeni s tehnologijo utrjenega filma. V trenutnih tehničnih razmerah so stroški tehnologije nanašanja utrjenega filma (predvsem opreme) relativno visoki in se še vedno uporabljajo le za nekatere natančne in dolgotrajne kalupe. Če se vzpostavi center za toplotno obdelavo, se bodo stroški premazovanja utrjenega filma močno zmanjšali. , Če več kalupov sprejme to tehnologijo, se lahko izboljša splošna raven izdelave kalupov v naši državi.

Tehnologija predutrjevanja kalupnih materialov

Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja je bila ideja o predhodnem utrjevanju predlagana na mednarodni ravni. Vendar pa zaradi omejitev togosti obdelovalnega stroja in rezalnega orodja trdota predkaljenja ne more doseči trdote kalupa, zato naložba v raziskave in razvoj v tehnologijo predkaljenja ni velika. Z izboljšanjem zmogljivosti obdelovalnih obdelovalnih strojev in rezalnih orodij se je pospešil razvoj tehnologije predutrjevanja za kalupne materiale. Do osemdesetih let prejšnjega stoletja je delež mednarodno industrializiranih držav, ki so uporabljale predhodno utrjene module za plastične kalupe, dosegel 1970 % (trenutno nad 1980 %).

Tehnologija predutrjevanja materialov za kalupe v moji državi ima pozen začetek in je majhen in trenutno ne more izpolniti zahtev domače proizvodnje kalupov. Uporaba predkaljenih materialov za kalupe lahko poenostavi postopek izdelave kalupa, skrajša cikel izdelave kalupa in izboljša natančnost izdelave kalupa. Predvidljivo je, da se bo z napredkom tehnologije obdelave v več vrstah kalupov uporabljal predkaljeni material za kalupe.

Povezava do tega članka: Trenutno stanje in trend razvoja tehnologije toplotne obdelave kalupov

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je proizvajalec po meri, ki ponuja celotno paleto bakrenih palic, medeninasti deli in bakreni deli. Običajni proizvodni procesi vključujejo brušenje, vtiskovanje, bakrearstvo, žične edm storitve, jedkanje, oblikovanje in upogibanje, vznemirjanje, vroče kovanje in stiskanje, perforiranje in štancanje, valjanje in narebrenje navojev, striženje, večvretenska obdelava, ekstrudiranje in kovanje kovine in žigosanje. Aplikacije vključujejo vodila, električne prevodnike, koaksialne kable, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalovne cevi, prazne cevi za kalupe in metalurgija prahu ekstruzijski rezervoarji.

Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem času dostave. Z vami bomo pripravili strategijo za zagotavljanje stroškovno najučinkovitejših storitev, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj, vabljeni, da nas kontaktirate neposredno ( prodaja@pintejin.com ).