S hitrim razvojem sodobne industrijske tehnologije so zahteve ljudi po uporabi mehanskih delov vedno višje, težje okolje uporabe pa postavlja višje zahteve glede odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti utrujenosti in drugih lastnostim kovinskih materialov. . 

Za nekatere posebne kovine ali materiale zlitin, ne glede na to, ali gre za test R&R v zgodnji fazi ali poznejšo množično proizvodnjo in dajanje v uporabo, raziskovanje ali pridobivanje visoko zmogljivih materialov iz kovinskih zlitin, je potrebna podpora opreme za taljenje kovin, opreme za površinsko toplotno obdelavo itd. Številne posebne metode ogrevanja ali taljenja se tehnologija indukcijskega ogrevanja uporablja za taljenje in pripravo kovinskih materialov ali za sintranje in toplotno obdelavo materialov v določenem procesu, ki je imel ključno vlogo.

Ta članek predstavlja razvojni proces vakuumske indukcijske tehnologije taljenja in uporabo tehnologije indukcijskega taljenja v različnih priložnostih. Glede na strukturo različnih vrst vakuumskih indukcijskih peči primerjajte njihove prednosti in slabosti. V pričakovanju prihodnje smeri razvoja vakuumskih indukcijskih peči razlaga trend razvoja. Razvoj in napredek vakuumskih indukcijskih peči se kaže predvsem v postopnem izboljševanju celotne strukture opreme, vse bolj očitnem trendu modularizacije in inteligentnejšem sistemu krmiljenja.

1. Vakuumska indukcijska tehnologija taljenja

1.1 Načelo

__kinditor_temp_url__Tehnologija indukcijskega ogrevanja se običajno nanaša na tehnologijo, ki uporablja princip elektromagnetne indukcije za pridobivanje indukcijskega toka za materiale z boljšo magnetno občutljivostjo, da se doseže namen ogrevanja v vakuumskih pogojih. Električni tok teče skozi elektromagnetno tuljavo, ki obdaja kovinski material z določeno frekvenco. Spreminjajoči se električni tok ustvari inducirano magnetno polje, ki povzroči induciran tok v kovini in ustvari veliko količino toplote za segrevanje materiala. Ko je toplota relativno nizka, se lahko uporablja pri vakuumski indukcijski toplotni obdelavi in ​​drugih procesih. Ko je toplota visoka, je ustvarjena toplota dovolj, da se kovina stopi in se uporabi za pripravo kovinskih ali zlitin.

1.2, aplikacija

1.2.1, vakuumsko indukcijsko taljenje

Tehnologija vakuumskega indukcijskega taljenja je trenutno najučinkovitejša, najhitrejša, z nizko porabo, energetsko varčna in okolju prijazna tehnologija indukcijskega ogrevanja za ogrevanje kovinskih materialov. Ta tehnologija se večinoma izvaja v indukcijskih talilnih pečeh in drugi opremi ter ima širok spekter uporabe. Trdne kovinske surovine se dajo v lonček, ovit s tuljavo. Ko tok teče skozi indukcijsko tuljavo, nastane inducirana elektromotorna sila in v kovinskem naboju nastane vrtinčni tok. Ko je trenutna toplota večja od hitrosti odvajanja toplote kovinskega naboja, se toplota vedno bolj nabira. Ko doseže določeno raven, se kovina stopi iz trdnega v tekoče stanje, da doseže namen taljenja kovin. Pri tem procesu, ker celoten proces poteka v vakuumskem okolju, je koristno odstraniti plinske nečistoče znotraj kovine, pridobljeni material kovinske zlitine pa je bolj čist. Hkrati se lahko med postopkom taljenja z nadzorom vakuumskega okolja in indukcijskega segrevanja prilagodi temperaturo taljenja in legirano kovino se lahko pravočasno dopolni, da se doseže namen rafiniranja. Med postopkom taljenja se zaradi značilnosti tehnologije indukcijskega taljenja lahko tekoči kovinski material v lončku samodejno meša zaradi interakcije elektromagnetne sile, da postane sestava bolj enotna. To je tudi velika prednost tehnologije indukcijskega taljenja.

V primerjavi s tradicionalnim taljenjem ima vakuumsko indukcijsko taljenje velike prednosti zaradi varčevanja z energijo, varstva okolja, dobrega delovnega okolja za delavce in nizke delovne intenzivnosti. Z uporabo tehnologije indukcijskega taljenja je končni zlitin material manj nečistoč in delež dodane zlitine je bolj primeren, kar lahko bolje ustreza zahtevam postopka glede lastnosti materiala.

Tehnologija vakuumskega indukcijskega taljenja je bila uporabljena v velikem obsegu, od več kilogramskih indukcijskih peči za eksperimentalne raziskave do velikih indukcijskih peči z zmogljivostjo več deset ton za dejansko proizvodnjo. Zaradi enostavne tehnologije delovanja je postopek taljenja enostaven za nadzor in temperatura taljenja je hitra. , Taljena kovina ima prednosti enotne sestave in ima velike možnosti uporabe ter se v zadnjih letih hitro razvija.

1.2.2, vakuumsko indukcijsko sintranje

Vakuumsko sintranje se nanaša na sintranje prahu kovine, zlitine ali kovinske spojine v kovinske izdelke in kovinske surovce pri temperaturi pod tališčem v okolju s stopnjo vakuuma (10-10-3Pa). Pri sintranju v vakuumskih pogojih ni reakcije med kovino in plinom in ni vpliva adsorbiranega plina. Ne samo, da je učinek zgoščevanja dober, ampak lahko igra tudi vlogo čiščenja in redukcije, zmanjša temperaturo sintranja, razmerje sintranja pri sobni temperaturi pa se lahko zmanjša za 100℃～150℃, prihrani porabo energije, izboljša življenjsko dobo peči za sintranje in pridobivanje visokokakovostnih izdelkov.

Pri nekaterih materialih je treba realizirati vez med delci s prenosom atomov s segrevanjem, pri tem pa ima tehnologija indukcijskega sintranja vlogo ogrevanja. Prednost vakuumskega indukcijskega sintranja je, da pomaga zmanjšati škodljive snovi (vodna para, kisik, dušik in druge nečistoče) v ozračju v vakuumskih pogojih in preprečiti vrsto reakcij, kot so razogljičenje, nitriranje, naogljičenje, redukcija in oksidacija. . Med postopkom se zmanjša količina plina v porah in zmanjša se kemična reakcija plinskih molekul. Hkrati se oksidni film na površini materiala odstrani, preden se material pojavi v tekoči fazi, tako da je material bolj gosto vezan, ko se material tali in veže, in izboljša se njegova odpornost proti obrabi. moč. Poleg tega ima vakuumsko indukcijsko sintranje tudi določen učinek na znižanje stroškov izdelka.

Ker je vsebnost plina v vakuumskem okolju razmeroma nizka, je mogoče prezreti konvekcijo in prevajanje toplote. Toplota se v glavnem prenaša iz grelne komponente na površino materiala v obliki sevanja. Izbira temelji na specifični temperaturi sintranja ter fizikalnih in kemijskih lastnostih materiala. Zelo pomembne so tudi ustrezne ogrevalne komponente. V primerjavi z vakuumskim upornim ogrevanjem se pri indukcijskem sintranju uporablja vmesno frekvenčno ogrevanje z močjo, s čimer se izognemo problemu visokotemperaturne izolacije vakuumskih peči, ki do določene mere uporabljajo uporovno ogrevanje.

Trenutno se tehnologija indukcijskega sintranja uporablja predvsem na področju jekla in metalurgije. Poleg tega na posebnih keramičnih materialih indukcijsko sintranje izboljša vezavo trdnih delcev, pomaga pri rasti kristalnih zrn, stisne praznine in nato poveča gostoto, da tvori gosta polikristalna sintrana telesa. Tehnologija indukcijskega sintranja se širše uporablja tudi pri raziskavah novih materialov.

1.2.3, toplotna obdelava z vakuumsko indukcijo

Trenutno bi moralo obstajati več tehnologije indukcijske toplotne obdelave, osredotočene predvsem na tehnologijo indukcijskega utrjevanja. Obdelovanec postavite v induktor (tuljavo), ko skozi induktor preide izmenični tok določene frekvence, se okoli njega ustvari izmenično magnetno polje. Elektromagnetna indukcija izmeničnega magnetnega polja ustvari zaprt vrtinčni tok v obdelovancu. Zaradi skin efekta, torej porazdelitve induciranega toka na prerezu obdelovanca, je zelo neenakomerna, gostota toka na površini obdelovanca je zelo visoka in se postopoma zmanjšuje navznoter.

Električna energija toka visoke gostote na površini obdelovanca se pretvori v toplotno energijo, ki zviša temperaturo površine, torej realizira površinsko segrevanje. Višja kot je frekvenca toka, večja je razlika v gostoti toka med površino in notranjostjo obdelovanca in tanjša je grelna plast. Ko temperatura grelne plasti preseže kritično temperaturo jekla, se hitro ohladi, da se doseže površinsko gašenje. Iz principa indukcijskega segrevanja je razvidno, da je globino prodora toka mogoče ustrezno spremeniti s prilagajanjem frekvence toka skozi indukcijsko tuljavo. Nastavljiva globina je tudi velika prednost indukcijske toplotne obdelave. Tehnologija indukcijskega kaljenja pa zaradi slabe prilagodljivosti ni primerna za zapletene mehanske obdelovance. Čeprav ima površinska plast kaljenega obdelovanca večjo tlačno notranjo napetost, je odpornost proti utrujenemu zlomu višja. Vendar je primeren le za proizvodnjo preprostih obdelovancev na tekočem traku.

Trenutno se uporaba tehnologije indukcijskega kaljenja uporablja predvsem pri površinskem gašenju gonilkegreds in camgreds v avtomobilski industriji. Čeprav imajo ti deli preprosto strukturo, vendar je delovno okolje ostro, imajo določeno stopnjo odpornosti proti obrabi, odpornosti na upogibanje in odpornosti na delovanje delov. Zahteve glede utrujenosti z indukcijskim kaljenjem za izboljšanje njihove odpornosti proti obrabi in odpornosti proti utrujenosti so tudi najbolj razumna metoda za izpolnjevanje zahtev glede zmogljivosti. Široko se uporablja v površinska obdelava nekaterih delov v avtomobilski industriji.

2. Oprema za vakuumsko indukcijsko taljenje

Oprema za vakuumsko indukcijsko taljenje uporablja tehnologijo indukcijskega taljenja za uresničitev načela v dejanski uporabi z ujemanjem mehanske strukture. Oprema običajno uporablja princip elektromagnetne indukcije, da postavi indukcijsko tuljavo in material v zaprto votlino ter izvleče plin v posodi skozi vakuumski črpalni sistem, nato pa uporabi napajalnik za prenos toka skozi indukcijsko tuljavo do ustvariti inducirano elektromotorno silo in biti znotraj materiala. Nastane vrtinec, in ko nastajanje toplote doseže določeno raven, se material začne topiti. Med postopkom taljenja se prek drugih podpornih komponent na opremi izvede vrsta operacij, kot so nadzor moči, merjenje temperature, merjenje vakuuma in dodatno dovajanje, na koncu pa se tekoča kovina vlije v kalup skozi inverzijo lončka, da tvori kovinski ingot. Smelt. Glavna struktura opreme za vakuumsko indukcijsko taljenje vključuje naslednje dele:

Poleg zgornjih komponent mora biti vakuumska talilna peč opremljena tudi z napajanjem, krmilnim sistemom in hladilnim sistemom, ki zagotavlja vnos energije za opremo za taljenje materiala in zagotavlja določeno količino hlajenja v ključnih delih. preprečiti pregrevanje sistema in posledično zmanjšanje življenjske dobe ali poškodbe konstrukcije. Za opremo za indukcijsko taljenje s posebnimi procesnimi zahtevami so povezane pomožne komponente, kot so voziček za prenos, odpiranje in zapiranje vrat peči, centrifugalna livarska posoda, opazovalno okno itd. Za opremo z več nečistočami naj bo opremljena tudi s plinskim filtrom. sistem itd. Vidi se, da lahko poleg potrebnih komponent celoten sklop opreme za indukcijsko taljenje izvaja tudi različne funkcije z dodajanjem drugih komponent v skladu s specifičnimi procesnimi zahtevami ter zagotavlja ugodne pogoje in izvedbene metode za pripravo kovin.

2.1. Vakuumska indukcijska talilna peč

Vakuumska indukcijska talilna peč je talilna oprema, ki najprej tali kovino z indukcijskim segrevanjem pod vakuumom, nato pa tekočo kovino vlije v kalup, da dobi kovinski ingot. Razvoj vakuumskih indukcijskih peči se je začel okoli leta 1920 in so se v glavnem uporabljale za taljenje nikelj-kromovih zlitin. Dokler druga svetovna vojna ni spodbujala napredka vakuumske tehnologije, je bila vakuumska indukcijska talilna peč resnično razvita. V tem obdobju so se zaradi povpraševanja po legiranih materialih vakuumske indukcijske talilne peči še naprej razvijale v velike, od začetnih nekaj ton do desetine ton ultra velikih indukcijskih peči. Da bi se prilagodili množični proizvodnji, se je poleg spremembe zmogljivosti opreme struktura indukcijske peči razvila tudi iz ciklične peči s ciklom kot enoto v neprekinjeno ali polkontinuirano vakuumsko indukcijsko taljenje za polnjenje, kalup. postopki priprave, taljenja in vlivanja. Neprekinjeno delovanje brez ustavljanja peči prihrani čas polnjenja in čakalni čas, da se ingot ohladi. Neprekinjena proizvodnja poveča učinkovitost in poveča tudi proizvodnjo zlitine. Bolje zadostiti potrebam dejanske proizvodnje. V primerjavi s tujino imajo zgodnje vakuumske indukcijske peči v moji državi relativno majhno zmogljivost, večinoma pod 2 toni. Velike talilne peči se še vedno zanašajo na uvoz iz tujine. Z razvojem zadnjih desetletij lahko moja država sama razvije tudi obsežno vakuumsko indukcijsko taljenje. Peč, največje taljenje doseže več kot deset ton. Vakuumska indukcijska talilna peč VIM, razvita prej, s preprosto strukturo, priročno uporabo in nizkimi stroški vzdrževanja ter se pogosto uporablja v dejanski proizvodnji.

Osnovna oblika vakuumske indukcijske talilne peči. Kovinski materiali se dodajajo v talilni lonček skozi vrtljivo kupolo. Druga stran je poravnana s loncem, merjenje temperature pa se izvede tako, da se termoelement vstavi v staljeno kovino. Taljeno kovino poganja obračalni mehanizem in se vlije v kalup za oblikovanje, da se izvede taljenje kovine. Celoten postopek je preprost in priročen za uporabo. Vsako taljenje zahteva enega ali dva delavca. Med postopkom taljenja je mogoče doseči spremljanje temperature v realnem času in prilagajanje sestave materiala, končni kovinski material pa je bolj v skladu s procesnimi zahtevami.

2.2. Vakuumska indukcijska membranska plinska peč

Za nekatere materiale v procesu ni potrebno dokončati vlivanja v vakuumski komori, potrebna sta le ohranjanje toplote in razplinjevanje v vakuumskem okolju. Na podlagi peči VIM se postopoma razvija vakuumska indukcijska membranska plinska peč peči za razplinjevanje VID.

Glavna značilnost vakuumske indukcijske peči za razplinjevanje je kompaktna struktura in majhna prostornina peči. Manjša prostornina je bolj naklonjena hitremu črpanju plina in boljšemu vakuumu. V primerjavi z običajnimi pečemi za razplinjevanje ima oprema relativno majhno prostornino, nizko temperaturno izgubo, boljšo fleksibilnost in ekonomičnost ter je primerna za tekoče ali trdno hranjenje. Peč VID se lahko uporablja za taljenje in razplinjevanje specialnega jekla in neželeznih kovin in jo je treba vliti v kalup v pogojih atmosferskega okolja ali zaščitne atmosfere. Celoten postopek taljenja lahko izvede odstranitev nečistoč, kot so razogljičenje in rafiniranje materialov, dehidrogenacija, deoksidacija in razžveplanje, kar vodi do natančnega prilagajanja kemične sestave, da ustreza zahtevam procesa.
Pod določenim vakuumskim pogojem ali zaščitno atmosfero se kovinski material postopoma stopi s segrevanjem indukcijske peči za razplinjevanje in v tem procesu je mogoče odstraniti notranji plin. Če se v procesu doda ustrezen reakcijski plin, se bo združil z ogljikovim elementom znotraj kovine, da bi ustvaril plinaste karbide, ki jih je treba odstraniti iz peči, s čimer se doseže namen razogljičenja in rafiniranja. V procesu vlivanja je treba uvesti določeno zaščitno atmosfero, da se zagotovi, da je kovinski material, ki je bil razplinjen, izoliran od plina v atmosferi, in na koncu je razplinjevanje in rafiniranje kovinskega materiala končano.

2.3. Vakuumska indukcijska peč za razplinjevanje

Vakuumsko indukcijsko peč za razplinjevanje je razvita na podlagi prvih dveh tehnologij taljenja. Leta 1988 je Leybold-Heraeus, predhodnik nemškega podjetja ALD, izdelal prvo peč VIDP. Tehnično jedro te vrste peči je kompaktna vakuumska talilna komora, integrirana z indukcijskim loncem. Je le malo večji od indukcijske tuljave in vsebuje samo indukcijsko tuljavo in lonček. Izven talilne komore so nameščeni kabli, cevovodi za hlajenje vode in hidravlični obračalni mehanizem. Prednost je v zaščiti kablov in vodno hlajenih cevovodov pred poškodbami zaradi brizganja staljenega jekla in občasnih sprememb temperature in tlaka. Zaradi priročnosti razstavljanja in lažje zamenjave lončka je lupina peči VIDP opremljena s tremi telesi peči. Obloga peči za pripravo lončka skrajša proizvodni cikel in izboljša proizvodno učinkovitost.

Pokrov peči je vakuumsko zaprt na okvir peči in dva stebra hidravličnega cilindra smers. Pri prelivanju dva hidravlična cilindra nadzirata pokrov peči na strani, pokrov peči pa poganja talilno komoro, da se nagiba okoli vakuuma. smer. V nagnjenem izlivnem stanju ni relativnega premika med talilno komoro in loncem indukcijske tuljave. Vodilo je pomemben del peči VIDP. Ker zasnova peči VIDP izolira talilno komoro od komore za ingote, mora staljeno jeklo skozi vakuumski tekač preiti v komoro za ingote. Ingotna komora je odprta in zaprta s kvadratno poševno stranjo. Sestavljen je iz dveh delov. Fiksni del meji na vodilno komoro, premični del pa se premika vodoravno vzdolž talne proge, da dokonča odpiranje in zapiranje komore za ingote. Pri nekateri opremi je premični del zasnovan tako, da je 30 stopinj, odprt levo in desno navzgor, kar je priročno za nakladanje in razkladanje kalupov za ingote ter dnevno vzdrževanje in popravilo žerjavov. Na začetku taljenja telo peči dvigne s spodnjim hidravličnim mehanizmom, ki se poveže z zgornjim konstrukcijskim pokrovom peči in zaklene s posebnim mehanizmom. Zgornji konec pokrova peči je preko vakuuma povezan z napajalno komoro ventil.

Ker je v vakuumski komori zaprt le talilni del in se izlije skozi odvodni utor, je struktura peči kompaktna, talilna komora je manjša, vakuum pa je mogoče bolje in hitreje nadzorovati. V primerjavi s tradicionalno indukcijsko talilno pečjo ima značilnosti kratkega časa evakuacije in nizke stopnje puščanja. Idealno regulacijo tlaka je mogoče doseči z opremljanjem logičnega krmilnega sistema PLC. Hkrati lahko elektromagnetni mešalni sistem stabilno meša staljeni bazen, dodani elementi pa se bodo enakomerno raztopili v staljeni bazenu od vrha do dna, pri čemer se temperatura ohranja blizu konstantne. Pri vlivanju denarja se tekač ogreva z zunanjim ogrevalnim sistemom, da zmanjša začetno zamašitev izlivne odprtine in termično razpokanje tekača. Z dodajanjem filtrske pregrade in drugimi ukrepi lahko ublaži vpliv staljenega jekla in izboljša čistost kovine. Zaradi majhne prostornine VIDP peči je lažje odkrivanje in popravilo vakuumskega puščanja, krajši je tudi čas čiščenja v peči. Poleg tega je mogoče temperaturo v peči izmeriti z majhnim termoelementom, ki ga je enostavno zamenjati.

2.4, indukcijski vodno hlajen lonček

Metoda taljenja z vodno hlajenim lončkom z elektromagnetno indukcijsko vakuumsko levitacijo je metoda taljenja, ki se je v zadnjih letih hitro razvila. Uporablja se predvsem za pripravo visoko tališče, visoke čistosti in izjemno aktivnih kovinskih ali nekovinskih materialov. Z rezanjem bakrenega lončka na enake dele strukture bakrenih cvetnih listov in vodnim hlajenjem skozi vsak blok cvetnih listov ta struktura poveča elektromagnetni potisk, tako da se staljena kovina stisne na sredini, da tvori grbo in se odtrga od stena lončka. Kovina je postavljena v izmenično elektromagnetno polje. Naprava koncentrira kapaciteto v prostorninski prostor znotraj lončka in nato na površini naboja tvori močan vrtinčni tok. Po eni strani sprošča Joulovo toploto za taljenje naboja, po drugi strani pa tvori Lorentzovo silo za taljenje. Telo se suspendira in povzroči močno mešanje. Dodane elemente zlitine je mogoče hitro in enakomerno mešati v talino, zaradi česar je kemična sestava bolj enotna in temperaturna prevodnost bolj uravnotežena. Zaradi učinka magnetne levitacije je talina izven stika z notranjo steno lončka, kar preprečuje, da bi lonček onesnažil talino. Hkrati zmanjša toplotno prevodnost in poveča toplotno sevanje, kar zmanjša odvajanje toplote staljene kovine in doseže višjo temperaturo. Za dodano kovinsko polnitev jo je mogoče topiti in hraniti na toplem glede na zahtevani čas in nastavljeno temperaturo, naboja pa ni treba obdelati vnaprej. Taljenje z vodno hlajenim lončkom lahko doseže raven taljenja z elektronskim snopom v smislu odstranjevanja kovinskih vključkov in rafiniranja z razplinjevanjem, medtem ko je izguba zaradi izhlapevanja manjša, poraba energije pa nižja, proizvodna učinkovitost pa se izboljša. Zaradi brezkontaktnih grelnih lastnosti indukcijskega segrevanja je vpliv na talino manjši, dobro vpliva na pripravo kovin višje čistosti oziroma izjemno aktivnih kovin. Zaradi kompleksne strukture opreme je še vedno težko izvesti maglevsko taljenje za opremo velike zmogljivosti. Na tej stopnji ni opreme za taljenje bakra z vodno hlajenimi lončki velike zmogljivosti. Trenutna oprema z vodno hlajenim loncem se uporablja samo za eksperimentalne raziskave taljenja kovin majhne količine.

3. Prihodnji razvojni trend opreme za indukcijsko taljenje

Z razvojem tehnologije vakuumskega indukcijskega ogrevanja se vrste peči nenehno spreminjajo, da bi dosegle različne funkcije. Iz preproste strukture za taljenje ali segrevanje se je postopoma razvila v kompleksno strukturo, ki lahko izvaja različne funkcije in je bolj ugodna za proizvodnjo. Za bolj zapletene tehnološke procese v prihodnosti, kako doseči natančen nadzor procesa, meriti in izluščiti relevantne informacije ter čim bolj zmanjšati stroške dela, je razvojna smer opreme za indukcijsko taljenje.

3.1, modularni

V celotnem kompletu opreme so različne komponente opremljene za različne zahteve uporabe. Vsak del komponente opravlja svojo funkcijo, da doseže svoj namen uporabe. Za nekatere vrste peči dodajanje določenih modulov za popolnejšo opremo, na primer opremljeno s celotnim sistemom za merjenje temperature, pomaga opazovati spremembe materialov v peči s temperaturo in doseči razumnejši nadzor temperature; opremljen z masnim spektrometrom za zaznavanje sestave materiala. Prilagodite čas in zaporedje dodajanja legirnih elementov za izboljšanje učinkovitosti zlitine v fazi razvoja procesa; opremljen z elektronsko in ionsko pištolo za reševanje problema taljenja nekaterih ognjevzdržnih kovin itd. V bodoči indukcijski metalurški opremi so različne kombinacije različnih modulov za doseganje različnih funkcij in za izpolnjevanje različnih procesnih zahtev postale neizogiben trend razvoja, hkrati pa je kombinacija in referenca različnih področij. Za izboljšanje procesa taljenja kovin in pridobivanje materialov z boljšo zmogljivostjo bo modularna oprema imela večjo konkurenčnost na trgu.

3.2. Inteligentni nadzor

V primerjavi s tradicionalnim taljenjem ima vakuumska indukcijska oprema veliko prednost pri izvajanju nadzora procesa. Zaradi razvoja računalniške tehnologije lahko s prijaznim delovanjem vmesnika človek-stroj, inteligentnim zajemom signala in razumno nastavitvijo programa v opremi zlahka dosežemo namen nadzora procesa taljenja, zmanjšamo stroške dela in poenostavimo delovanje ter priročno.

V prihodnjem razvoju bodo vakuumski opremi dodani bolj inteligentni krmilni sistemi. Za uveljavljen proces bo ljudem lažje natančno nadzirati temperaturo taljenja prek inteligentnega krmilnega sistema, dodajati materiale zlitine ob določenem času in opraviti vrsto dejanj taljenja, ohranjanja toplote in prelivanja. In vse to bo nadzorovano in zabeleženo z računalnikom, kar bo zmanjšalo nepotrebne izgube zaradi človeških napak. Za ponavljajoč se postopek taljenja lahko uresniči bolj priročno in inteligentno sodobno krmiljenje.

3.3. Informatizacija

Oprema za indukcijsko taljenje bo med celotnim postopkom taljenja ustvarila veliko količino informacij o taljenju, spremembe parametrov indukcijskega ogrevanja v realnem času, temperaturno polje naboja, lonček, elektromagnetno polje, ki ga ustvarja indukcijska tuljava, fizikalne lastnosti kovinske taline itd. Trenutno oprema izvaja le preprosto zbiranje podatkov, proces analize pa se izvede po ekstrakciji podatkov po zaključku taljenja. V prihodnosti bo razvoj informatizacije, zbiranja in obdelave podatkov ter proces analize neizogibno skoraj usklajen s procesom taljenja. Popolno zbiranje podatkov za notranje taljene materiale metalurške opreme, računalniška obdelava podatkov, prikaz notranjega temperaturnega polja in elektromagnetnega polja opreme v realnem času v trenutnih razmerah ter prenos signala s povratnimi informacijami v realnem času različnih podatkov, priročno za ljudi. Opazovanje v realnem času in prilagajanje procesa taljenja sta okrepila človeško posredovanje in nadzor. V procesu taljenja se opravijo pravočasne prilagoditve za izboljšanje procesa in izboljšanje zmogljivosti zlitine.

Zaključek 4

Z napredkom industrije se je tehnologija vakuumskega indukcijskega taljenja v zadnjih desetletjih izjemno razvila s svojimi edinstvenimi prednostmi in igra pomembno vlogo na industrijskem področju. Trenutno, čeprav tehnologija vakuumskega indukcijskega taljenja v moji državi še vedno zaostaja za tujimi državami, še vedno zahteva nenehna prizadevanja ustreznih strokovnjakov za izboljšanje tržne konkurenčnosti posebne opreme za taljenje moje države in poskušajo po svojih najboljših močeh postati prvovrstna oprema za taljenje na svetu. . V ospredju.

Povezava do tega članka: Razvoj in trend tehnologije vakuumskega indukcijskega taljenja

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je proizvajalec po meri, ki ponuja celotno paleto bakrenih palic, medeninasti deli in bakreni deli. Običajni proizvodni procesi vključujejo brušenje, vtiskovanje, bakrearstvo, žične edm storitve, jedkanje, oblikovanje in upogibanje, vznemirjanje, vroče kovanje in stiskanje, perforiranje in štancanje, valjanje in narebrenje navojev, striženje, večvretenska obdelava, ekstrudiranje in kovanje kovine in žigosanje. Aplikacije vključujejo vodila, električne prevodnike, koaksialne kable, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalovne cevi, prazne cevi za kalupe in metalurgija prahu ekstruzijski rezervoarji.

Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem času dostave. Z vami bomo pripravili strategijo za zagotavljanje stroškovno najučinkovitejših storitev, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj, vabljeni, da nas kontaktirate neposredno ( prodaja@pintejin.com ).