Kaj je stabilnost? Stabilnost delimo na stabilnost procesa in stabilnost proizvodnje. Stabilnost procesa se nanaša na stabilen načrt procesa za proizvodnjo kvalificiranih izdelkov; proizvodna stabilnost se nanaša na stabilno proizvodno zmogljivost med proizvodnim procesom.

Ker je večina domačih podjetij za proizvodnjo kalupov malih in srednje velikih podjetij, precejšen del teh podjetij pa je še vedno v fazi vodenja proizvodnje v tradicionalni delavnici, pogosto zanemarjajo stabilnost kalupa, kar povzroča težave, kot je dolg plesen. razvojnih ciklov in visokih proizvodnih stroškov, ki so resni Omejen tempo razvoja podjetja.

Najprej si oglejmo glavne dejavnike, ki vplivajo na stabilnost kovine žigosanje deli, ki so: uporaba kalupnih materialov; zahteve glede trdnosti strukturnih delov kalupa; stabilnost žigosanje lastnosti materiala; značilnosti nihanja debeline materiala; obseg sprememb materiala; Odpornost nateznih reber; spreminjanje obsega sile držala slepega roba; izbira maziv.

Kot vsi vemo, obstaja veliko vrst kovinskih materialov, ki se uporabljajo za žigosanje. Zaradi različnih vlog različnih delov v matricah so tudi zahteve in principi izbire njihovih materialov različni. Zato je razumna izbira materialov za kalupe postala ena najpomembnejših nalog pri oblikovanju kalupov.

Pri izbiri materialov za kalupe je treba poleg tega, da zahtevajo visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in ustrezno žilavost, v celoti upoštevati tudi značilnosti in izhodne zahteve predelanih proizvodnih materialov, da bi dosegli zahteve stabilnosti oblikovanja kalupov.

V dejanskem obratovanju, ker oblikovalci kalupov izbirajo materiale za kalupe na podlagi svojih osebnih izkušenj, se pri žigosanju kovin pogosto pojavlja problem nestabilnosti oblikovanja kalupa zaradi nepravilne izbire delov kalupa.

Omeniti velja, da je v procesu žigosanja kovin, ker ima vsaka plošča za žigosanje svojo kemično sestavo, mehanske lastnosti in značilne vrednosti, ki so tesno povezane z zmogljivostjo žigosanja, delovanje materialov za žigosanje nestabilno, debelina materialov za žigosanje niha in sprememba materiala za žigosanje ne samo neposredno vpliva na natančnost in kakovost obdelave kovinskega žigosanja, temveč lahko povzroči tudi poškodbe kalupa.

Vzemimo za primer raztegljiva rebra, ki zavzemajo zelo pomembno mesto pri žigosanju kovin. V procesu razteznega oblikovanja je za oblikovanje izdelka potrebna določena vlečna sila, ki je ustrezno razporejena vzdolž fiksnega oboda. Ta vlečna sila izvira iz sile opreme za žigosanje, deformacijske odpornosti materiala na robu in upora pretoka na površini držala praznih delov. Če je upor pretoka odvisen samo od sile držala surovca, trenje med kalupom in materialom ni dovolj.

Iz tega razloga je treba namestiti tudi raztegljivo rebro, ki lahko ustvari večjo odpornost na držalo surovca, da se poveča upor podajanja, tako da material proizvede večjo plastično deformacijo, da izpolni zahteve plastične deformacije in plastičnega toka materiala. material. Hkrati se s spreminjanjem velikosti in porazdelitve upora raztegnjenih reber ter nadzorom hitrosti materiala, ki teče v kalup, in količine podajanja, učinkovito prilagaja natezna sila in njena porazdelitev v vsaki coni deformacije. raztegnjenega dela se realizira, s čimer se prepreči raztezanje Težave s kakovostjo izdelka, kot so razpoke, gube in deformacije med oblikovanjem. Iz zgornjega je razvidno, da je treba pri izdelavi postopka žigosanja in zasnove kalupa upoštevati natezno odpornost, natezna rebra pa razporediti glede na območje variacije sile držala surovca ​​in obliko nosilca. natezna rebra je treba določiti tako, da se vsako območje deformacije po potrebi deformira. Način in stopnja deformacije sta zaključena.

Da bi rešili problem stabilnosti kovinskih delov za žigosanje, je treba strogo preveriti naslednje vidike:

①V fazi priprave procesa se z analizo izdelka predvidevajo napake, ki se lahko pojavijo pri izdelavi izdelka, da se oblikuje stabilen načrt proizvodnega procesa;

②Izvajati standardizacijo proizvodnega procesa in proizvodnega procesa;

③ Vzpostaviti bazo podatkov ter jo nenehno povzemati in optimizirati; s pomočjo programskega sistema za analizo CAE dobite najbolj optimizirano rešitev.

Povezava do tega članka: Stabilnost proizvodnje kovinskih delov za žigosanje in njeni vplivni dejavniki

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je proizvajalec po meri, ki ponuja celotno paleto bakrenih palic, medeninasti deli in bakreni deli. Običajni proizvodni procesi vključujejo brušenje, vtiskovanje, bakrearstvo, žične edm storitve, jedkanje, oblikovanje in upogibanje, vznemirjanje, vroče kovanje in stiskanje, perforiranje in štancanje, valjanje in narebrenje navojev, striženje, večvretenska obdelava, ekstrudiranje in kovanje kovine in žigosanje. Aplikacije vključujejo vodila, električne prevodnike, koaksialne kable, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalovne cevi, prazne cevi za kalupe in metalurgija prahu ekstruzijski rezervoarji.

Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem času dostave. Z vami bomo pripravili strategijo za zagotavljanje stroškovno najučinkovitejših storitev, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj, vabljeni, da nas kontaktirate neposredno ( prodaja@pintejin.com ).