Z razvojem industrializacije se hitro razvija tudi kovinskopredelovalna industrija, nenehno se pojavljajo različni novi materiali in nove procesne inovacije. Vendar sta kakovost obdelave in učinkovitost obdelave izdelkov zagotovljena in izboljšana. Pri izbiri prave tekočine za rezanje kovin je zmanjšanje onesnaženosti okolja postalo pomemben člen. Vendar pa je težko izbrati tudi tekočino za rezanje kovin za različna obdelovalna orodja.

1. Pogoste vrste rezalne tekočine za CNC obdelovalne stroje

Zaradi prilagajanja različnim obdelovalnim priložnostim in procesnim zahtevam so raznolike tudi vrste tekočin za rezanje kovin, ki jih glede na kemično sestavo in stanje delimo predvsem v dve kategoriji, in sicer rezalno tekočino na vodni osnovi in ​​rezalno tekočino na osnovi olja.

1. Rezalna tekočina na vodni osnovi se nanaša na rezalno tekočino, ki jo je treba vnaprej razredčiti z vodo. V to kategorijo spadajo emulzije proti rji, mazivne emulzije proti rji, emulzije za ekstremne pritiske in mikroemulzije. Vloga rezalne tekočine na vodni osnovi je običajno predvsem hlajenje in čiščenje, učinek mazanja pa ni očiten.

2. Rezalna tekočina na oljni osnovi se nanaša na rezalno tekočino, ki je pri uporabi ni treba razredčiti z vodo. V to vrsto spadajo čisto mineralno olje, maščobno olje, oljni dodatki, mineralno olje, neaktivno ekstremnotlačno rezalno olje in aktivno rezalno olje za ekstremne pritiske. V nasprotju z rezalnimi tekočinami na vodni osnovi imajo rezalne tekočine na osnovi olja očitne učinke mazanja, vendar imajo slabe zmogljivosti hlajenja in čiščenja.

2, izbira rezalne tekočine za različna obdelovalna orodja

Različna orodja za obdelavo, zaradi njihove različne zmogljivosti orodja, so tudi lastnosti materiala, primerne za obdelavo, različne, zato je primerna uporaba različnih vrst rezalnih tekočin

1. Pri orodjih iz hitroreznih jeklenih materialov pri srednje- in nizkohitrostnem rezanju toplota ni velika, zato je primerna uporaba rezalne tekočine ali emulzije na osnovi olja. Pri hitrem rezanju lahko z uporabo rezalne tekočine na vodni osnovi dosežemo dober hladilni učinek zaradi velike toplote. V tem času, če se uporablja rezalna tekočina na osnovi olja, bo nastala velika količina oljne meglice, ki bo onesnažila okolje in zlahka povzročila opekline obdelovanca, kar bo vplivalo na kakovost obdelave in življenjsko dobo orodja. . Poleg tega je pri grobi obdelavi najbolje uporabiti vodne raztopine za ekstremne pritiske ali ekstremno tlačne emulzije, za končno obdelavo pa so primernejše ekstremno tlačne emulzije ali ekstremnotlačna rezalna olja.

Hitrorezno jeklo uporablja srednje hitre rezalne operacije, njegova hitrost pa je približno 70m/m. Hitrorezno jeklo je zlitina železa, ki vsebuje elemente, kot sta volfram in krom, za povečanje njegove trdote in odpornosti proti obrabi; kljub temu se njihova trdota in kakovost odpornosti proti obrabi zaradi temperatur nad 600°C zmanjšata na nesprejemljivo raven. Lahko pa uporabite vodotopno rezalno olje, da ohranite njegovo delovno temperaturo pod 600°C.

2. Pri orodjih iz cementnega karbida, ker so bolj občutljiva na nenadno vročino, je treba orodja čim bolj enakomerno segreti in ohladiti, sicer lahko pride do lomljenja. Zato se običajno uporabljajo rezalne tekočine na oljni osnovi z razmeroma blago toplotno prevodnostjo in dodana ustrezna količina protiobrabnih dodatkov. Pri rezanju pri visoki hitrosti poškropite orodje z velikim pretokom rezalne tekočine, da preprečite neenakomerno segrevanje. In ta metoda lahko učinkovito zmanjša temperaturo in zmanjša videz oljne meglice.

3. Lite zlitine (krom kobalt volfram) Te zlitine so neželezovi elementi na osnovi kobalta. Ko je njegova temperatura višja od 600 ℃, je trše in ima boljšo odpornost proti obrabi kot hitrorezno jeklo. To se lahko uporablja za hitro rezanje, lahko pa se uporablja tudi za težko rezane zlitine in rezalne operacije, ki povzročajo visoke temperature. Lite zlitine so zelo občutljive na velike temperaturne spremembe, kot so nenadne prekinitve rezalnih operacij. Primernejši so za neprekinjeno rezanje in lahko uporabljajo vodotopno rezalno olje.

4. Ker imajo keramična orodja in diamantna orodja boljšo odpornost proti obrabi pri visokih temperaturah kot cementni karbid, pogosto uporabljajo tehnike suhega rezanja. Včasih se, da bi se izognili previsokim temperaturam, uporablja tudi rezalna tekočina na vodni osnovi z višjo toplotno prevodnostjo za neprekinjeno in v celoti zalivanje območja rezanja.

5. Karbidi se pogosto uporabljajo v kovinskopredelovalni industriji. Običajno jih imenujemo cementirani karbidi ali supertrde zlitine. Izdelane so z dodajanjem karbidnega prahu volframa, titana, niobija in tantala v kobaltov kalup in sintranjem pri visoki temperaturi. S spreminjanjem razmerja in vrste kovinskih karbidov lahko nastanejo različne vrste cementiranih karbidov. Cementirani karbid se uporablja, ker še vedno ohranja trdoto in odpornost proti obrabi pri visoki temperaturi 1000°C. Običajno se uporabljajo kot vložki ali zamenljive rezalne glave. Vsaka glava ima drugačno obliko in kot. Lahko ga znova namestite in shranite glede na različne potrebe. Druga preprosta metoda izdelave je prekrivanje plasti karbida na glavi rezalnega orodja. Njegova proizvodna metoda je pokritje tradicionalnega karbidnega orodja z izhlapevanjem titanovega karbida. Rezalna glava, izdelana po tej metodi, ima visoko odpornost proti obrabi, sam rezalnik pa ni enostavno zlomiti. Karbidna orodja se pogosto uporabljajo skupaj z vodotopnim rezalnim oljem, vendar jih je treba skrbno izbrati. Nekateri dodatki bodo korodirali kovino, ki prekriva kobalt.

6. Glavna sestavina keramičnih/diamantnih keramičnih rezalnih orodij je glinica, ki lahko ohranja svojo trdoto in odpornost proti obrabi pri visokih temperaturah. Vendar, kot že omenjeno, trši kot je material, bolj je krhek, zaradi česar keramična orodja niso primerna za neprekinjeno rezanje ali udarne obremenitve in temperaturne spremembe. Pri strojni obdelavi lahko uporabite rezalno olje, ki ni topno v vodi (rezilno olje na oljni osnovi) ali pa ga sploh ne uporabljate, izogibajte se uporabi vodotopnega rezalnega olja.

7. Najtrše rezalno orodje je diamant, vendar je tudi krhek. Diamanti se lahko uporabljajo v postopkih obdelave aluminija z visoko vsebnostjo, ta zlitina vsebuje trde delce silicija, hitro se obrabi karbidna orodja. Primeren je tudi za mletje in obdelavo neželeznih materialov, kot sta kamen in cement. Diamant se lahko oksidira pri visoki temperaturi, zato ni primeren za zlitine, ki jih je težko obdelati. Ker je izjemno trda, se pogosto uporablja za mletje. Uporabite lahko rezalno olje na osnovi olja ali vodotopno rezalno olje ali sintetično rezalno tekočino.

Povezava do tega članka: Zahteve za izbiro rezalne tekočine pri obdelavi CNC obdelovalnih strojev

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je proizvajalec po meri, ki ponuja celotno paleto bakrenih palic, medeninasti deli in bakreni deli. Običajni proizvodni procesi vključujejo brušenje, vtiskovanje, bakrearstvo, žične edm storitve, jedkanje, oblikovanje in upogibanje, vznemirjanje, vroče kovanje in stiskanje, perforiranje in štancanje, valjanje in narebrenje navojev, striženje, večvretenska obdelava, ekstrudiranje in kovanje kovine in žigosanje. Aplikacije vključujejo vodila, električne prevodnike, koaksialne kable, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalovne cevi, prazne cevi za kalupe in metalurgija prahu ekstruzijski rezervoarji.

Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem času dostave. Z vami bomo pripravili strategijo za zagotavljanje stroškovno najučinkovitejših storitev, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj, vabljeni, da nas kontaktirate neposredno ( prodaja@pintejin.com ).