Vrhunski CNC

V procesu rezanja se tanka stena zlahka deformira s silo rezanja, kar vodi do videza ovalne ali "oblike pasu" z majhnimi srednjimi in velikimi konci. Poleg tega s tankimi stenami pušos so nagnjeni k toplotni deformaciji zaradi slabega odvajanja toplote med obdelavo, zato je težko zagotoviti kakovost obdelave delov. Deli, prikazani na spodnji sliki, niso le neprijetni za namestitev in vpenjanje, temveč tudi težko obdelane obdelane dele. Treba je oblikovati posebno tankostensko ohišje in gred stražar.

▌ Analiza procesa

V skladu s tehničnimi zahtevami, navedenimi na risbi, je obdelovanec obdelan z brezšivno jekleno cevjo. Površinska hrapavost notranje luknje in zunanje stene je Ra1.6μm, kar je mogoče doseči z obračanjem, vendar je valjast notranje luknje 0.03mm, kar je potrebno za tankostenske dele Višje. V množični proizvodnji je procesna pot približno: slepa-toplotna obdelava-čelna površina avtomobila-zunanji krog avtomobila-notranja luknja-pregled kakovosti.

Proces "obdelave notranjih lukenj" je ključ do nadzora kakovosti. Težko nam je izrezati notranjo luknjo brez zunanjega kroga in tankostenskega ohišja, ki zagotavlja 0.03 mm cilinder.

▌ Ključna tehnologija avtomobilske luknje

Ključna tehnologija struženja lukenj je rešiti problem togosti in odstranjevanja odrezkov notranjega orodja za struženje lukenj. Za povečanje togosti orodja za struženje notranje luknje upoštevajte naslednje ukrepe:

(1) Poskusite povečati površino prečnega prereza držala orodja, običajno se konica orodja za struženje notranje luknje nahaja na vrhu držala orodja, tako da je površina prečnega prereza držala orodja manjša, manjša več kot 1/4 površine prečnega prereza luknje, kot je prikazano na levi sliki spodaj. Če se konica orodja za struženje notranje luknje nahaja na sredinski črti držala orodja, se lahko površina prečnega prereza držala orodja v luknji močno poveča, kot sledi

(2) Podaljšana dolžina držala orodja mora biti 5-8 mm dolga kot dolžina obdelanega obdelovanca, da se poveča togost držala stružnega orodja in zmanjša tresljaje med postopkom rezanja.

▌ Rešite problem odstranjevanja odrezkov

Predvsem nadzorujte smer odtoka rezanja. Orodje za grobo struženje zahteva, da se odrezki stekajo na površino, ki jo je treba obdelati (odstranitev sprednjega odrezka). Iz tega razloga se uporablja orodje za struženje notranjih lukenj s pozitivnim naklonom roba, kot je prikazano na spodnji sliki.

Pri zaključku struženja je potrebno, da odrezki tečejo v sredino, da se odrezek nagne naprej (odstranitev odrezka središča luknje), zato pri ostrenju orodja bodite pozorni na smer brušenja rezalnega roba in način odstranjevanja odrezka. nagibanje loka proti sprednji strani, kot je prikazano na spodnji sliki za fino obračanje. Zlitina nožev uporablja YA6, trenutni tip M, ki ima boljšo upogibno trdnost, odpornost proti obrabi, udarno žilavost ter odpornost na jeklo in temperaturo.

Pri ostrenju se kot grablje zaokroži na kot v obliki loka 10-15°, zadnji kot pa je glede na obdelovalni lok oddaljen od stene 0.5-0.8 mm (spodnja črta orodja je v radianu), in kot rezalnega roba c je §0.5-1. Brisalec na točki B roba odrezka je R1-1.5, pomožni reliefni kot je brušen na 7-8°, točka AA notranjega roba E pa je brušena v krog, da odstranimo odrezke.

▌ Način obdelave

(1) Pred obdelavo je treba izdelati varovalo za gred. Glavni namen ščitnika gredi je pokriti notranjo luknjo tankostenskega tulca avtomobila z originalno velikostjo in jo pritrditi s sprednjim in zadnjim središčem za obdelavo zunanjega kroga brez deformacij ter ohranjanje kakovosti in natančnost zunanjega kroga. Zato je obdelava ščitnika jaška ključni člen v procesu obdelave tankostenskega ohišja.

45﹟Okroglo jeklo z ogljikovo strukturo se uporablja za obdelavo zaščitnega dela gredi; na sprednji strani avtomobila sta odprti dve sredinski luknji v obliki črke B, zunanji krog je grob, rob pa 1 mm. Po toplotni obdelavi, kaljenju in oblikovanju ter nato finem struženju, pri čemer ostane rob 0.2 mm za mletje. Površino razbitega ognja ponovno segrejte na trdoto HRC50, nato pa jo zmeljte s cilindričnim brusilnikom, kot je prikazano na spodnji sliki. Natančnost ustreza zahtevam in bo uporabljena po zaključku.

(2) Za dokončanje obdelave obdelovanca naenkrat surovec obdrži vpenjalni položaj in rezalni rob.

(3) Najprej toplotno obdelajte surovce, gašenje in kaljenje, trdota je HRC28-30 (trdota območja obdelave).

(4) Orodje za struženje uporablja C620. Najprej vstavite sprednji center v stožec vretena in ga pritrdite. Da bi preprečili deformacijo obdelovanca pri vpenjanju tankostenskega tulca, je dodan debel tulec z odprto zanko, kot je prikazano na spodnji sliki.

Da bi ohranili množično proizvodnjo, je zunanji konec tankostenskega ohišja obdelan na enotno velikost d, ravnilo t je aksialni vpenjalni položaj, tankostensko ohišje pa se stisne, da se izboljša kakovost notranje luknje. avtomobila in ohraniti velikost. Glede na to, da nastaja rezalna toplota, je velikost raztezanja obdelovanca težko razumeti. Za zmanjšanje toplotne deformacije obdelovanca je treba naliti zadostno količino rezalne tekočine.

(5) Z avtomatsko centrirno tričeljustno vpenjalno glavo trdno stisnite obdelovanec, obrnite končno stran in grobo zavrtite notranji krog. Pustite rob 0.1-0.2 mm za fino struženje in ga zamenjajte z orodjem za fino struženje, da obdelate rezalni rob, dokler zaščitna gred ne ustreza zahtevam prekomernega prileganja in hrapavosti. Odstranite orodje za struženje notranje luknje, vstavite zaščitno gred v sredino sprednje strani, uporabite središče zadnjega nosilca za vpenjanje v skladu z zahtevami po dolžini, spremenite zunanje orodje za struženje, da hrapate zunanji krog, in nato dokončajte obračanje v skladu z zahtevami za risanje. Po opravljenem pregledu z rezalnim nožem odrežite dolžino glede na zahtevano velikost. Da bi bil rez gladek, ko je obdelovanec odklopljen, je treba rezalni rob naostriti, da bo končna površina obdelovanca gladka; majhen del zaščitne gredi je treba brusiti, da zmanjšamo režo, ki jo pusti rez, zaščitna gred pa zmanjša deformacijo obdelovanca, prepreči vibracije in pri rezanju razlog za padec in modrice.

Povezava do tega članka: Tehnike CNC struženja tankostenskih delov

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je proizvajalec po meri, ki ponuja celotno paleto bakrenih palic, medeninasti deli in bakreni deli. Običajni proizvodni procesi vključujejo brušenje, vtiskovanje, bakrearstvo, žične edm storitve, jedkanje, oblikovanje in upogibanje, vznemirjanje, vroče kovanje in stiskanje, perforiranje in štancanje, valjanje in narebrenje navojev, striženje, večvretenska obdelava, ekstrudiranje in kovanje kovine in žigosanje. Aplikacije vključujejo vodila, električne prevodnike, koaksialne kable, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalovne cevi, prazne cevi za kalupe in metalurgija prahu ekstruzijski rezervoarji.

Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem času dostave. Z vami bomo pripravili strategijo za zagotavljanje stroškovno najučinkovitejših storitev, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj, vabljeni, da nas kontaktirate neposredno ( prodaja@pintejin.com ).