Razmerje med dimenzijskimi tolerancami, geometrijskimi tolerancami, hrapavostjo površine

Na splošno ga določa naslednje razmerje:

• 1. Ko je toleranca oblike 60% dimenzijske tolerance (srednje relativna geometrijska natančnost), je Ra≤0.05IT;
• 2. Ko je toleranca oblike 40% dimenzijske tolerance (večja relativna geometrijska natančnost), je Ra≤0.025IT;
• 3. Ko je toleranca oblike 25% dimenzijske tolerance (visoka relativna geometrijska natančnost), je Ra≤0.012IT;
• 4. Kadar je toleranca oblike manjša od 25% dimenzijske tolerance (super visoka relativna geometrijska natančnost), je Ra ≤ 0.15Tf (vrednost tolerance oblike).

Najenostavnejša referenčna vrednost: toleranca dimenzij je 3-4 krat večja od hrapavosti, kar je najbolj ekonomično.

1) Numerično razmerje med toleranco oblike in dimenzijsko toleranco

Ko se določi natančnost dimenzijske tolerance, ima toleranca oblike ustrezno vrednost, ki ustreza vrednosti tolerance oblike približno 50% vrednosti dimenzijske tolerance; približno 20-odstotna vrednost tolerance dimenzij v industriji instrumentov kot vrednost tolerance oblike; težka industrija Kot toleranca oblike se uporablja 70% dimenzijska toleranca. To se vidi. Večja kot je natančnost tolerance dimenzij, manjša je toleranca oblike glede razmerja tolerance dimenzije. Pri oblikovanju zahtev za dimenzioniranje in toleranco oblike, razen v posebnih primerih, ko se določi dimenzijska natančnost, se kot vrednost tolerance oblike običajno uporablja vrednost 50% dimenzijske tolerance. To je koristno tako za proizvodnjo kot za zagotavljanje kakovosti.

2) Numerično razmerje med toleranco oblike in toleranco položaja

Obstaja tudi povezava med toleranco oblike in toleranco položaja. Zaradi vzroka za nastanek napake napako v obliki povzročajo vibracije stroja, vibracije orodja, utek vretena itd .; napaka položaja je posledica vzporednosti vodil stroja, vpenjanje orodja ni vzporedno ali ne navpično, deluje sila vpenjanja itd. Iz definicije tolerančnega pasu je napaka položaja oblika napaka površine, ki jo je treba preskusiti. Če napaka vzporednosti vsebuje napako ravnosti, je napaka položaja veliko večja od napake oblike. Zato v splošnem primeru, ko nadaljnje zahteve niso podane, se poda toleranca položaja in toleranca oblike. Kadar obstajajo posebne zahteve, je mogoče hkrati označiti zahteve glede tolerance oblike in položaja, vendar mora biti vrednost tolerance oblike nalepke manjša od označene tolerance položaja. V nasprotnem primeru delov med proizvodnjo ni mogoče izdelati v skladu s konstrukcijskimi zahtevami.

3) Povezava med toleranco oblike in hrapavostjo površine

Čeprav med numeričnimi vrednostmi in meritvami ni neposredne povezave med napako oblike in hrapavostjo površine, obstaja v določenih pogojih obdelave določeno sorazmerno razmerje med njima. Po eksperimentalnih raziskavah hrapavost površine upošteva toleranco oblike na splošno natančnost. 1/5 do 1/4. Vidno je, da je treba za zagotovitev tolerance oblike ustrezno omejiti največjo dovoljeno vrednost ustreznega parametra višine hrapavosti površine.

Izbira tolerance oblike

1) Izbor elementov geometričnega odstopanja

Funkcije projekta integriranega nadzora je treba v celoti izkoristiti za zmanjšanje elementov geometričnega odstopanja in ustreznih elementov za odkrivanje geometrijskih napak, podanih na risbah.

V okviru izpolnjevanja funkcionalnih zahtev je treba izbrati projekt s preprostim merjenjem. Na primer, koaksialne tolerance pogosto nadomestimo z dovoljenimi odstopanji radialnega kroga ali tolerancami radialnega kroga. Vendar je treba opozoriti, da je iztekanje radialnega kroga kombinacija napake koaksialnosti in napake oblike valjaste površine. Zato bi morala biti pri zamenjavi navedena toleranca tresenja nekoliko večja od vrednosti koaksialne tolerance, sicer bo prestroga.

2) Izbira načela tolerance

V skladu s funkcionalnimi zahtevami merjenih elementov je treba v celoti izkoristiti funkcije tolerance in sprejeti izvedljivost in ekonomičnost sprejemanja načela tolerance.

Načelo neodvisnosti se uporablja za dimenzijsko natančnost in natančnost položaja in natančnost položaja. Ločeno mora izpolnjevati zahteve, sicer pa med njima ni nobene povezave, da se zagotovi natančnost gibanja, tesnjenje in toleranca.

Zahteve za vključitev se uporabljajo predvsem v aplikacijah, kjer je potrebno strogo usklajevanje.

Največja enota je potrebna za osrednji element in se običajno uporablja tam, kjer so zahteve glede vgradnje sestavljive (ni zahtev za parjenje).

Minimalne fizikalne zahteve se uporabljajo predvsem tam, kjer je treba zagotoviti trdnost dela in najmanjšo debelino stene.

Reverzibilna zahteva je kombinirana z največjo (najmanjšo) entitetno zahtevo, ki v celoti izkoristi tolerančno območje, razširi obseg dejanske velikosti izmerjene komponente in izboljša učinkovitost. Lahko se uporablja, ne da bi to vplivalo na delovanje.

Izbira primerjalnih elementov

1) Izbor referenčnih delov

• (1) Kot referenčni del izberite površino fuge, kjer so deli postavljeni v stroju. Na primer spodnja ravnina in stran ohišja, os diskovnega dela, nosilna reža ali podporna luknja rotacijskega dela in podobno.
• (2) Referenčni element mora imeti dovolj velikosti in togosti, da zagotavlja stabilno in zanesljivo pozicioniranje. Na primer, kombinacija dveh ali več osi, ki sta bolj oddaljeni v skupno referenčno os, je stabilnejša od referenčne osi.
• (3) Za referenčni del izberite površino z razmeroma natančno površino.
• (4) Naj bodo merila za sestavljanje, obdelavo in preskušanje čim bolj enotna. Na ta način je mogoče odpraviti napako, ki nastane zaradi neenakomernosti referenc, poenostaviti načrtovanje in izdelavo šablone in merilnega orodja, merjenje pa je priročno.

2) Določitev števila referenčnih vrednosti

Na splošno je treba število referenc določiti na podlagi usmeritve tolerančnega projekta in zahtev glede geometrije pozicioniranja. Večina orientacijskih toleranc je za eno referenčno točko, medtem ko pozicijska toleranca zahteva eno ali več referenčnih točk. Na primer, za postavke tolerance vzporednosti, pravokotnosti in koaksialnosti se navadno kot referenčni element uporablja samo ena ravnina ali ena os; za postavko tolerance položaja je treba določiti pozicijsko natančnost sistema izvrtin in uporabiti je mogoče dva ali tri. Primerjalni elementi.

3) Ureditev referenčnega reda

Ko sta izbrana dva ali več referenčnih elementov, je vrstni red referenčnih elementov pojasnjen in zapisan v tolerančno mrežo v prvem, drugem in tretjem vrstnem redu. Prvi referenčni element je primarni, drugi referenčni element pa drugi. .

Izbira vrednosti tolerance oblike

Splošno načelo: Izberite najbolj ekonomično tolerančno vrednost, hkrati pa izpolnite funkcijo dela.

◆ Glede na funkcionalne zahteve delov, glede na ekonomičnost obdelave ter strukturo in togost delov, se tolerančne vrednosti elementov določijo v skladu s tabelo. Upoštevajte naslednje dejavnike:

Tole Toleranca oblike, ki jo daje isti element, mora biti manjša od vrednosti tolerance položaja;

Value Vrednost tolerance oblike valjastega dela (razen ravnosti osi) mora biti manjša od vrednosti tolerance dimenzij; če je ista ravnina, mora biti vrednost tolerance ravnosti manjša od vrednosti tolerance vzporednosti ravnine na referenco.

Values ​​Vrednosti tolerance vzporednosti morajo biti manjše od ustreznih vrednosti tolerance razdalj.

Približno sorazmerno razmerje med hrapavostjo površine in toleranco oblike: Na splošno lahko vrednost vrednosti hrapavosti površine Ra vzamemo kot vrednost tolerance oblike (20% ~ 25%).

◆ Za naslednje primere, upoštevajoč težavnost obdelave in vpliv drugih dejavnikov poleg glavnih parametrov, v skladu z zahtevami glede funkcije delov ustrezno zmanjšajte izbiro 1 na 2:

•     Luknja glede na os;
•     ○ vitka velika greds in luknje; večji greds in luknje;
•     ○ površina dela z veliko širino (več kot 1/2 dolžine);
•     Tole Dovoljena odstopanja od paralelnosti in pravokotnosti med črtami in črtami glede na obraz.

Oblika in neizpolnjena toleranca

Za poenostavitev risbe lahko natančnost oblike in položaja zagotovimo s splošno obdelavo obdelovalnih strojev in na risbo ni treba vbrizgati geometrijskega odstopanja. Oblika in neizpolnjeno odstopanje se izvajata v skladu z določbami GB / T1184-1996. Splošna vsebina je naslednja:

• (1) Za neoznačeno ravnost, ravnost, navpičnost, simetrijo in krožno iztekanje so določene tri stopnje tolerance H, K in L.
• (2) Vrednost tolerance zaokroženosti je enaka tolerančni vrednosti premera, vendar ne sme biti večja od neizpolnjene tolerančne vrednosti iztekanja radialnega kroga.
• (3) Vrednost tolerance nezasedene cilindričnosti ni določena in jo nadzorujejo toleranca okroglosti elementa, naravnost glavne črte in toleranca vbrizga ali neizpolnjenosti vzporednosti relativne osnovne črte.
• (4) Vrednost tolerance neparalelizma je enaka večji dimenzijski toleranci med izmerjenim elementom in referenčnim elementom in toleranco oblike izmerjenega elementa (naravnost ali ravnost) in traja dve. Daljši element se uporablja kot merilo.
• (5) Vrednost tolerance neusklajene koaksialnosti ni določena. Če je potrebno, je neizpolnjena tolerančna vrednost koaksialnosti enaka neizpolnjeni toleranci krožnega izteka.
• (6) Vrednosti toleranc neobložene konture, površinskega profila, naklona in položaja nadzira vbrizgana ali neizpolnjena linearna dimenzijska toleranca ali kotna toleranca vsakega elementa.
• (7) Neupoštevana toleranca celotnega odklona ni določena.

Vzorčna predstavitev oblike neizpolnjene tolerančne vrednosti

Če se uporabi neizpolnjena tolerančna vrednost, določena v GB / T1184-1996, se v stolpcu z naslovom ali tehničnih zahtevah navede standardna in razredna koda. : "GB / T1184-K".

Delovna dovoljena odstopanja „Načela tolerance po GB / T 4249“ na risbah niso označena in se izvajajo v skladu z zahtevami „GB / T 1800.2-1998“.

Povezava do tega članka: Povezava med tolerancami dimenzij in oblik ter hrapavostjo površine

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.