Globoka luknja v CNC obdelavi

---

Luknje so pomembne površine na škatlah, nosilcih, tulcih, obročih in delih diskov in se pogosto pojavljajo pri obdelavi. Če sta natančnost obdelave in hrapavost površine enaki, je obdelava luknje težja od obdelave zunanje krožne površine, produktivnost pa je nizka in stroški visoki. To je zato, ker je velikost orodja omejena z velikostjo luknje, ki jo je treba obdelati, zato je togost orodja slaba in velike količine rezanja ni mogoče uporabiti. Ko je luknja obdelana, je območje rezanja znotraj obdelovanca, rezalna tekočina pa ni enostavna za vstop v območje rezanja, odstranjevanje ostružkov in odvajanje toplote. Slabe pogoje, natančnost obdelave in kakovost površine je težko nadzorovati.

Metode obdelave lukenj vključujejo vrtanje, vrtanje, vrtanje, vrtanje, vlečenje, brušenje in dodelavo lukenj. Poleg tega je postopek obdelave za zamenjavo običajnih vrtalnih lukenj vrtanje globokih lukenj in ogrevanje. Vrtanje, lasersko vrtanje, vrtanje z elektronskim snopom, vrtanje z električnim iskri itd. Izbrani so različni deli in materiali, različne velikosti, različne zahteve glede natančnosti, različna orodja; različne zahteve glede učinkovitosti, različne zahteve za množično proizvodnjo, različna razmerja naravnosti in različne tehnike obdelave.

Obdelava globokih lukenj

Globoko obdelana luknja je vrsta obdelave, pri kateri prevladujejo orodja, zasnovana za obstoječe aplikacije. Globoka obdelava lukenj je vključena v številne različne panoge. Danes uspeh na tem področju predelave pogosto temelji na standardih za mešano uporabo in specializiranih komponentah orodij z izkušnjami pri oblikovanju namenskih orodij za globoke luknje. Ta orodja imajo podaljšan, natančen stebel s podporo in vgrajenim razvijalnikom, v kombinaciji z najnovejšo geometrijo najnovejšega roba in materialom za vstavljanje ter učinkovitim krmiljenjem hladilne tekočine in ostružkov za največjo penetracijo in zagotavljajo visoko kakovost, ki jo potrebujete pri varnosti pri obdelavi.

Težave pri globoki luknji

• (1) Stanja rezanja ni mogoče neposredno opazovati. Parametre čipa in bitov ocenjujemo tako, da poslušamo zvok, gledamo čip, opazujemo obremenitev stroja in tlak olja.
• (2) Rezna toplota se ne prenaša zlahka.
• (3) Težko je odstraniti ostružke, ki lahko povzročijo škodo na svedru, če ga blokirajo ostružki.
• (4) Zaradi velike dolžine vrtalne cevi, slabe togosti in enostavnih vibracij se os luknje zlahka upogne, kar vpliva na natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.

Previdnostni ukrepi za obdelavo globokih lukenj

Delovne točke obdelave globokih lukenj: koaksialnost središčne črte vretena in vodilne puše orodja, podporne puše držala orodja in podporne puše obdelovanca mora ustrezati zahtevam; sistem rezalne tekočine je treba odblokirati; obdelovalna končna površina obdelovanca ne sme imeti središča. Luknje in se izogibajte vrtanju lukenj na pobočju; obliko odrezkov je treba ohraniti normalno, da se prepreči nastanek ravnih odrezkov; skoznje luknje so obdelane z višjo hitrostjo, in ko je sveder tik pred izvrtanjem, je treba hitrost zmanjšati ali ustaviti, da preprečite poškodbe svedra.

Rezalna tekočina za obdelavo globokih lukenj: Med obdelavo globokih lukenj nastane veliko rezalne toplote in je ni enostavno razpršiti. Za mazanje hladilnega orodja je potrebno zagotoviti zadostno količino rezalne tekočine. Običajno uporabite emulzijo 1:100 ali emulzijo za ekstremne pritiske; kadar je potrebna visoka natančnost obdelave in kakovost površine ali materiali za žilavost obdelave, se uporablja emulzija za ekstremni tlak ali visoko koncentracijsko emulzijo za ekstremni tlak in običajno se izbere gibljiva viskoznost rezilnega olja (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, pretok rezalne tekočine hitrost je 15 ~ 18 m / s; ko je premer obdelave majhen, se uporablja rezalno olje z nizko viskoznostjo; za obdelavo globokih lukenj z visoko natančnostjo lahko izberemo razmerje rezalnega olja kot 40 % ekstremno tlačno vulkanizirano olje + 40 % kerozin + 20 % klorirani parafin.

Opombe o uporabi globokega vrtanja:

• A. Končna stran obdelovanca je pravokotna na os obdelovanca, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje končne površine.
• B. Pred formalno obdelavo predhodno izvrtajte plitvo luknjo v položaju luknje obdelovanca in pri vrtanju vodite centriranje.
• C. Da bi zagotovili življenjsko dobo orodja, je najbolje uporabiti samodejno hojo.
• D. Če so vodilni elementi na vstopu in premični sredinski nosilec obrabljeni, jih je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na natančnost vrtanja.

Povezava do tega članka: Razprava o obdelavi globokih lukenj v postopku CNC obdelave

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.