Podrobni primeri tehnologije obdelave gredi

Kot odgovor na zgornje zahteve je naslednji primer. Vreteno za uplinjanje (slika zgoraj), 40 kosov na serijo, material 20Cr, razen notranjih in zunanjih navojev S0.9 ~ C59. Postopek karburiranja je bolj zapleten in za postopek grobe obdelave je treba narisati skico postopka (na sliki).

Oblikovanje procesnih specifikacij v delih gredi je neposredno povezano s kakovostjo obdelovanca, produktivnostjo dela in ekonomskimi koristmi.

Del ima lahko več različnih načinov obdelave, vendar je le ena izmed njih bolj razumna. Pri oblikovanju postopek obdelave specifikacije, je treba upoštevati naslednje točke.

• 1.V procesu analize risbe delov, je treba razumeti tehnične zahteve glede strukturnih značilnosti, natančnosti, materiala, toplotne obdelave itd., ter preučiti risbo sestave izdelka, risbo sestavnih delov in merila sprejemljivosti.
• 2.Na splošno je postopek obdelave delov za uplinjanje na splošno: rezanje → kovanje → normalizacija → grobo brušenje → polizdelitev → karburiranje → obdelava odstranjevanja ogljika (za del, ki ne potrebuje izboljšanja trdote) → kaljenje → rezanje navojev, vrtanje ali rezkanje → grobo brušenje → nizkotemperaturno staranje → polizdelek → staranje pri nizkih temperaturah → zaključek.
• 3.Groba izbira referenc: Če je obdelana površina, je treba kot grobo referenco izbrati neobraženo površino. Za osi za vlivanje, ki jih je treba obdelati na vseh površinah, se minimalna površina popravi glede na dodatek za obdelavo. In izberite gladko površino, pustite vrata. Za grobo referenco izberite trdno in zanesljivo površino, medtem ko grobe reference ni za večkratno uporabo.
• 4.Dobra izbira meril: da bi izpolnili načelo izhodiščnega izhodišča, kolikor je to mogoče, za izhodišče za pozicioniranje izberite osnovo zasnove ali referenčno merilo. V skladu z načelom primerjalne analize. Pri večini operacij čim bolj uporabljajte isto referenčno pozicijo. Referenčna pozicija čim bolj sovpada z referenčno vrednostjo merjenja. Izbira visoko natančne, stabilne in zanesljive površine je odlično merilo.

Proces obdelave vretena

1. Obračanje

Procesna oprema: CA6140, Mohs št. 3 sklopka, Mohs št. 3 merilec vtiča 1: 5 obroč

Vsebina procesa: v skladu s skico procesa se vse spremeni v velikost

• (1) Sredinska luknja φ2 je izvrtana na enem koncu.
• (2) Konus 1: 5 in Mohs 3# barvni preskus notranjega stožca, kontaktna površina> 60%.
• (3) Zunanji premer vsakega zunanjega kroga, ki ga je treba ozemljiti, ne sme presegati 0.1 v radialnem toku središčne luknje.

Opomba: Končno preverite

2. Kaljenje

Vsebina procesa: toplotna obdelava S0.9-C59

3. Obrnjeno

Vsebina procesa: deturningbonization. En konec je vpet, en konec je centriran

• (1) Končna stran stružnice zagotavlja, da je dolžina desnega končnega koraka φ36 do konca gredi 40
• (2) Vrtalna sredinska luknja φ5B
• (3) Zavijanje
• (4) Končna stran struženja, dolga 340 do velikosti, še naprej vrtajte globoko do 85, 60 ° posnetek

4. Obračanje

Procesna oprema: CA6140

Obdelajte vsebino: en posnetek in en vrh

• (1) Obrnitev M30 × 1.5–6 g levega navoja velikega premera in ф30JS5 na Φ30+6.0 +5 .0 ++
• (2) Obračanje φ25 na φ25+0.2+0.1 dolžine 43
• (3) Obračanje φ35 v φ353+0.4+0.3
• (4) Obračanje brusilnega nadvoza

5. Obračanje

Vsebina obdelave: obračanje, en posnetek in en vrh

• (1) Velik premer navoja M30 × 1.5–6 g in φ30JS5 do φ30+0.6+0.5
• (2) Obračanje φ40 v φ40+0.6+0.5
• (3) Obračalna reža za brušenje brusnega kolesa

6. Rezkanje

Vsebina procesa: Rezkanje 19+0.28 v dveh ravninah po velikosti

7. Toplotna obdelava

Vsebina procesa: toplotna obdelava HRC59

8. Raziskave

Vsebina postopka: brušenje dve končni sredinski luknji

9. Zunanje brušenje

Procesna oprema: M1430A

Vsebina procesa: dva zgornja nasveta (drugi konec je blokiran s stožcem)

• (1) grobo brušenje zunanjega kroga φ40, pri čemer ostane 0.1 do 0.15
• (2) grobo brušenje φ30js zunanjega kroga do φ30t+0.1+0.08 (na dveh mestih) korak brušenje
• (3) Konus za grobo brušenje 1: 5, pri čemer ostane dodatek za mletje

10. Notranje brušenje

Procesna oprema: M1432A

Vsebina postopka: uporabite vpenjalo v obliki črke V (pozicioniranje na zunanjem krogu f30js5)

Momo 3# notranji stožec (ponovno ujemanje Mohs 3# stožčastega vtiča) dodatek za zaključek 0.2 ~ 0.25

11. Toplotna obdelava

Vsebina postopka: obdelava pri staranju pri nizkih temperaturah (pečenje), odprava notranjega stresa

12. Obračanje

Procesna oprema: Z-2027

Vsebina procesa: vpeta na enem koncu in centrirana na enem koncu

• (1) Vrtanje luknje φ10.5, pozicioniranje z vodilom, navoj ne napada
• (2) Vrtenje, vrtanje φ5 pipe M6–6H notranji navoj
• (3) 60 ° središčna luknja odprtine
• (4) Vrtalna luknja za vrtanje f10.5 × 25 (navoj se ne spremeni)
• (5) 60 ° središčna luknja, hrapavost površine 0.8

13. Klešče

Vsebina procesa:

• (1) Vstavite pipo strojna obdelava smer tulca v konusno luknjo
• (2) Notranji navoj M12–6H nastavite na velikost

14. Raziskave

Vsebina procesa: Odprtina raziskovalnega centra Ra0.8

15. Zunanje brušenje

Vsebina postopka: obdelovanec je vpet med dva vrha

• (1) Fino brušenje φ40 in φ35φ25 zunanjega kroga po velikosti
• (2) Rezkanje M30 × 1.5 M30 × 1.5 levi navoj velikega premera do 30-0.2-0.3-
• (3) Pol-dodelava ф30js5 dva do ф30+0.04+0.03
• (4) Končno fino brušenje 1: 5 glede na velikost, preverite z metodo barvanja glede na površino na dotik več kot 85%

16. Brušenje

Vsebina postopka: obdelovanec vpenja dva vrha, brusni navoj

• (1) Rezite levi navoj M30 × 1.5–6 g po velikosti
• (2) Rezkanje niti M30 × 1.5–6 g po velikosti

17. Raziskave

Vsebina procesa: Srednja luknja za prekrivanje Ra0.4

18. Zunanje brušenje

Procesna oprema: M1432A

Vsebina procesa:

• (1) Fino brušenje, vpenjanje obdelovanca med dva vrha
• (2) Fino brušenje 2-φ30-0.003-0.007 na velikost, bodite pozorni na geometrijsko toleranco

19. Notranje brušenje

Procesna oprema: MG1432A

Vsebina procesa:

Obdelovanec je nameščen v nosilec v obliki črke V, notranji polmer Mohs 3 pa je pritrjen na podlagi zunanjega kroga 1 –30 (raztovarjanje, pozicioniranje z zunanjim krogom 2-ф30js5), kontaktna površina obarvanja pa je večja od 80%. Zahteva "1" in "2"

20.Splošno

Vsebina postopka: olje za čiščenje in premazovanje proti rji, navpično shranjevanje, ki visi v obdelovancu

Nekaj ​​točk pri obdelavi gredi:

• 1. Kot referenčni položaj za pozicioniranje se uporabljata dve sredinski luknji, kar je v skladu z omenjenim načelom referenčnega naključja in primerjalne analize.
• 2. Del najprej uporablja zunanji krog kot grobo referenco, končno stran avtomobila in osrednjo luknjo vrtalnika, nato pa se zunanji krog grobega avtomobila postavi z dvema osrednjima luknjama kot referenco za pozicioniranje, in konična luknja je obdelana z zunanjim krogom grobega vozila kot referenčno pozicijo, kar je načelo medsebojnega sklicevanja. Obdelovalna referenčna točka je natančnejša kot enkrat. 3 Mohsove zahteve glede natančnosti stožca so zelo visoke. Zato je vpenjalni element v obliki črke V potreben za dosego zahteve glede geometrijske tolerance z zunanjim krogom 2-ф30js5 kot referenco za pozicioniranje. Ko je stožec v avtomobilu, je en konec pritrjen s krempljem, en konec pa je centriran na sredinskem okvirju, zunanji krog pa se uporablja tudi kot drobna referenca.
• 3. Pri polpoliranju in zaključku zunanjega kroga se uporabi stožčasti čep, sredinska luknja stožca pa se uporabi kot referenčna točka za pozicioniranje zunanje krožne površine gredi.

Za zahteve pri priklopu stožca:

• 1. Konusni čep ima visoko natančnost, kar zagotavlja, da ima konusna površina stožčastega čepa visoko stopnjo koncentriranosti s konico.
• 2. Vtiča stožca po namestitvi ne smete zamenjati, da zmanjšate napako pri namestitvi zaradi ponavljajoče se namestitve.
• 3. Zunanji premer zunanjega premera stožčastega čepa je treba narediti blizu konca gredi, da se olajša odstranitev in odstranitev stožca.
• 4. Glavni obdelovalna gred je ogljikov in utrjen z 20Cr nizkoogljikovim jeklom, obdelovanec pa ni potrebno kaliti (M30 × 1.5-6g levo, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), pri čemer ostane 2.5-3 mm odstranjevanje ogljika plast na površini. .
• 5. Ko se nit pogasi, je ni mogoče obdelati na stružnici. Če navoj najprej privijete in nato pogasite, se bo navoj deformiral. Zato navoj na splošno ne dopušča utrjevanja, zato je treba ogljikovo plast pustiti v premeru in dolžini navojnega dela v obdelovancu. Za notranje navoje je treba pri odprtini pustiti tudi 3 mm razogljiščevalno plast.
• 6. Da bi zagotovili natančnost osrednje luknje, tudi sredinske luknje obdelovanca ni dovoljeno utrjevati. Zaradi tega je celotna dolžina slepega dela 6 mm.
• 7. Za zagotovitev natančnosti brušenja zunanjega kroga obdelovanca je treba po toplotni obdelavi urediti postopek brušenja osrednje luknje in zahtevati fino hrapavost površine. Ko je zunanji krog brušen, je zaobljenost, ki vpliva na obdelovanec, predvsem posledica soosnosti dveh zgornjih lukenj in napake zaokroženosti zgornje luknje.
• 8. Da bi odpravili napetost mletja, se po grobem mletju uredi nizkotemperaturni proces staranja (pečenje).
• 9. Za pridobitev visoko natančnega zunanjega kroga je treba mletje razdeliti na grobo brušenje, polizdelke in fino brušenje. Fino brušenje je urejeno na visoko natančnem brusilnem stroju.

Povezava do tega članka: Podrobni primeri tehnologije obdelave gredi

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.