Uvod v postopek ulivanja velikih propelerjev iz bakrene zlitine

Metoda modeliranja

Zaradi zapletene oblike ladijski propeler lopatic in velike orisne velikosti super velikega propelerja, je celotna tehnologija oblikovanja še posebej kritična. Kakovost oblikovanja ni zadostna, kar lahko povzroči odliv velikosti in resno povzroči razrez. Zato je proces modeliranja propelerja še posebej pomemben.

Trenutno oblika propelerja običajno uporablja digitalni merilnik naklona zaslona, ​​predlogo za prerez, predlogo kotne črte in ročno modeliranje. Podatki o pesku se vložijo v računalniku CAD. Ti podatki morajo upoštevati deformacijo ulitka, značilnosti krčenja zlitine in ustrezen dodatek za obdelavo. Po izdelavi kalupa za pesek se za pregled velikosti oblike listov uporabi pregledovalna predloga, kot sta šablona prečnega prereza in kotna črta, da se zagotovi, da podatki ustrezajo zahtevam.

Določanje krčenja

Rezilo je široko in debelina rezila je neenakomerno razporejena. Največja debelina pete rezila je 336 mm, konica rezila pa le 22 mm. Vrzel je tako velika, da se temperatura in hitrost hlajenja med litjem razlikujejo. Dejavniki in zakoni, ki vplivajo na deformacijo, pa niso popolnoma razumljeni. Sprednji rob je vbočen navzdol, rob pa je upognjen navzgor, rezilo je deformirano torzijsko, korak pa se zmanjša. Zato je tehnično določeno, da je hitrost krčenja (0.2 ~ 0.4) R naklona 1.0%, krčenje (0.5 ~ 0.7) R 2.0%in krčenje (0.8 ~ 1.0) R 3.0% ; skupna linija Hitrost krčenja je 1.5%.

	Slika 1 Dodatek za obdelavo rezila nazaj

Določanje obsega obdelave

Za zmanjšanje površinskih napak ulitkov in pridobivanje ulitkov s kvalificiranimi merami in dobro površino samo zahteve po krčenju in deformaciji ne morejo izpolniti zahtev, zato je treba ustrezno dodati dodatek za strojno obdelavo. Dodatek za obdelavo rezila se določi na naslednji način: dodatek za obdelavo pustite na površini rezila; dodatek za obdelavo pustite na površini rezila; glejte sliko 1 za obdelovalni ulitki dodatek rezila nazaj; 20 mm; 10 mm na eni strani zunanjega kroga pesta, 15 mm na eni strani notranje luknje pesta, 15 mm dlje na velikem koncu pesta in 10 mm dlje na majhnem koncu.

Prepoznana vrata

Ker material propelerja ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 vsebuje več Al, je med polnjenjem enostavno tvoriti sekundarno oksidno žlindro. Zato je treba pri načrtovanju vlivalnega sistema razmisliti, ali lahko izlivni sistem zagotovi nemoteno polnjenje kovinske tekočine in mora imeti primerno hitrost vlivanja, blokiranje žlindre in sposobnost odstranjevanja žlindre, da se prepreči turbulenca. Običajno se sprejme spodnji vbrizg in splošno razmerje prereza prelivnega sistema je ravno: vodoravno: notranje = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Zaradi velike bruto teže ulitka se uporabljata dva φ60mm ravna tekača in 26 φ60mm. Znotraj vrat.

Skupno krčenje propelerja iz bakrene zlitine je približno 1.5%, zato je zelo pomembna tudi zasnova dvižnega voda. Na splošno je višina dvižnega voda 0.6 do 0.8 -kratna višina pesta.

Pečenje in hlajenje

Kalup posušimo s puhalom za vroč zrak, ki predvsem zmanjšuje vlago v oblikovalnem pesku in zmanjšuje napake, kot sta poroznost in oksidirana žlindra zaradi prekomerne vsebnosti vlage v oblikovalnem pesku. Za enakomerno sušenje se odvod zraka na konici rezila odpre na najnižji točki ob strani lopatice. Kalup hranimo pri 150 ° C približno 24 ur, da zagotovimo, da temperatura izstopnega zraka ni nižja od 40 ° C.

Ker ima rezilo veslo velik nagib debeline, bo neizogibno povzročilo različne čase hlajenja različnih delov. Da bi zagotovili zadostno trdnost ulitka, ohranjanje toplote pri tem ulitku ni najmanj 120 ur po vlivanju. Ko temperatura pade na 300 ° C, se izvaja boks. S podaljšanjem časa hlajenja lahko ulivanje popolnoma sprosti obremenitev ulitka, da prepreči deformacijo rezila zaradi velikega temperaturnega naklona.

Povezava do tega članka: Uvod v postopek ulivanja velikih propelerjev iz bakrene zlitine

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.