Ugasnite hladno litje bakrenih propelerjev

Zaradi nizke toplotne prevodnosti oblikovalnega peska lahko velike propelerje, težke več deset ton, hladimo več dni. Hitrost hlajenja obdelovalni ulitki je počasen, mehanske lastnosti in trdnost zaradi korozijske utrujenosti, ki predstavljajo učinek kakovosti, pa se znatno zmanjšajo. 

Mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji zaradi posebnih kakovostnih učinkov se znatno zmanjšajo. Zlasti okoli 0.2 ~ 0.3R zračnega profila z največjo delovno napetostjo je debelina profila (razen pesta) debelejša od drugih delov, zato se trdnost korozijske utrujenosti ponovi 2x107, 18 kgf / mm2 in premer več kot 6000 mm tehta dvajset ton. Za velike ladijski propeler ulitki, korozijska utrujenost na korenu krila pade na 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Razlog je v tem, da je hitrost vlivanja med približno 1000 °C in 700 °C. Pri velikih propelerjih je hitrost hlajenja približno 0.1 °C/min. 

Zato imajo kovinske spojine Al, Ni in Fe (kot so FeAl, NiAl itd.), ki prevladujejo v mehanskih lastnostih nikelj-aluminijevih bronastih zlitin, aglomeracijo. Poleg tega so nikelj-aluminijeve bronaste ulitke občutljive na absorpcijo vodika taljenje in počasno hlajenje velikih ulitkov bolj verjetno povzročijo vodikove napake.

V skladu s tem je za novo metodo ulivanja značilno:

• 1. Glede na masni odstotek kemične sestave v materialu: aluminij 8.5 ~ 10.5%, nikelj 4 ~ 6%, železo 4 ~ 6%, mangan 4% ali manj, baker in običajne nečistoče
• 2. Med litjem se po litju staljene bakrove zlitine v kalup, ki lahko nadzoruje hitrost hlajenja, hitrost hlajenja nadzira med 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; pod 700 ℃, 1 ℃ / min.

Ta način litja se razlikuje od peščenega kalupa in zračnega hlajenja z nizko toplotno prevodnostjo v preteklosti. Namesto tega uporablja kovinske delce s toplotno prevodnostjo, ki je 20 do 30-krat višja od toplotne prevodnosti peska, in vgrajuje vodo za hlajenje. Poleg tega se pred vlivanjem vlije metoda prisilnega hlajenja staljene bakrove zlitine z vnaprej določeno kemično sestavo, medtem ko se hladilna voda v kalupu vlije in izvaja prisilno hlajenje. 

Hitrost hlajenja je bistveno višja kot pri običajni metodi litja, kar učinkovito preprečuje poslabšanje korozijsko utrujenosti in mehanskih lastnosti, ki predstavljajo učinek kakovosti.

Ta metoda litja določa, da je hitrost hlajenja med 1000 in 700 °C 5 °C/min ali več, ker hitrost hlajenja ni povezana s padavinami in rastjo oborine nad 1000 °C, oborine (FeAl, NiAl med 1000 in 700 °C) itd.) 

Temperatura padavin in rasti; pod 700 °C kristalna zrna skoraj ne rastejo več in potencialna stopnja hlajenja oborina v tem temperaturnem stanju mora imeti mejno vrednost, da zraste do ustrezne velikosti. Zgornja meja hitrosti hlajenja ni določena, ker se oblika ulitka razlikuje, idealno pa je, da 5 °C/min ali več zadostuje za nadzor rasti oborine. Hitrost hlajenja pod 700 °C je določena pod 1 °C/min, da se β faza, ki nastane s hitrim hlajenjem nad 1000 °C do 5 °C/min med 1000 °C in 700 °C, pretvori v α faza, da se zagotovi žilavost materiala in omogoči, da se legirni elementi dovolj razpršijo, da se doseže homogenost materiala. 

Za hitrost hlajenja pod 700 °C ni spodnje meje. Seveda se hitrost hlajenja razlikuje glede na obliko ulitka. Če je hitrost hlajenja nižja od 1 ° C / min, je lahko α-fazna transformacija zadostnejša in lahko dosežemo visoko korozijsko utrujenost. S to metodo litja ulitka ni treba ponovno toplotno obdelati pri visoki temperaturi, se izognemo težavam oksidacije in deformacije, ki jih povzroča toplotna obdelava, ter prihrani energijo.

Povezava do tega članka: Ugasnite hladno litje bakrenih propelerjev

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.