Titanova zlitina TC11 postopek natančnega rezanja

Ker pa ima titanova zlitina majhen koeficient deformacije rezanja (koeficient deformacije je manjši ali blizu 1), postopek rezanja odrezka na obrabni ploskvi poveča pot drsnega konflikta, kar pospeši obrabo orodja; medtem je temperatura rezanja visoka, rezalna sila velika in videz degeneriranega sloja onesnaženja nastane, ker obdelava titana ima veliko kemično aktivnost in ima lahko močno kemično reakcijo z različnimi nečistočami v plinih, kot so O, N, H, C itd., ki vdre v površinsko plast rezanja titanove zlitine, kar povzroči trdoto in krhkost površine plast za povečanje. Drugi še vedno sestavljajo trdo površinsko plast TCI in TiN; pri visoki temperaturi je površinska plast razporejena z α-plastjo in vodikovo krhko plastjo ter drugimi zunanje transformiranimi plastmi onesnaževanja. Oblikovanje neenakomernih površinskih slojev, koncentracija delnih napetosti, zmanjšana trdnost delov na utrujenost, hude poškodbe postopka rezanja in videz sekanja, sekanja in osipanja; velika afiniteta. Med rezanjem, titanovimi ostružki in rezanimi površinami je enostavno griziti s podatki o orodju, pri čemer pride do močnega lepljenja noža, kar povzroči močno obrabo lepljenja; pomanjkljivosti, kot je nestabilnost razporeditve titanove zlitine, prinašajo veliko težav pri rezanju, zlasti pri finem rezanju, zato ga imenujemo tudi nerodna obdelava kovine. Zato je tehnična razprava o obdelavi finega rezanja iz titanove zlitine vprašanje, ki se ga je treba nujno lotiti.

Ohišje zadnje cevi (kot je prikazano na sliki 1) je ključni funkcionalni del izdelka v avtorski tovarni. Ker je treba v delovnih pogojih sprejeti visoko temperaturo in tlak, so njegove zahteve glede mehanske funkcije natezna trdnost Rm ≥ 1030MPa, raztezek A ≥9, da se izpolnijo njegove funkcionalne zahteve, se pri načrtovanju izdelka uporablja titanova zlitina TC11, ki je tipična tankostenska gred cevasti del. Po načrtovanju optimizacije tehnologije finega rezanja je bil zaključen fin rezanje titanove zlitine TC11.

1. Rezanje titanove zlitine TC11

Titanova zlitina TC11 je zlitina Ti (α + β). Njegova razporeditev je sestavljena iz gosto zapakirane šesterokotne α faze in telesno osredotočene kubične β faze. V primerjavi z drugimi kovinami je tekstura pomembnejša in močnejša je anizotropija, kar povzroča večje težave pri proizvodnji in obdelavi titanovih zlitin. . Njegove značilnosti postopka rezanja so naslednje:

• (1) Visoka rezalna sila in visoka temperatura rezanja. Ker ima titanova zlitina nizko gostoto in visoko trdnost, ima rezalno podajanje veliko strižno napetost in veliko delo s plastično deformacijo, zato je rezalna sila velika in temperatura rezanja visoka.
• (2) Hudo delovno utrjevanje. Titanove zlitine poleg plastične deformacije skorajda ne delujejo zaradi vdihavanja kisika in dušika pri visokih temperaturah rezanja, pojavljanja trdne raztopine v prazninah in nasprotujočih si vplivov delcev z visoko trdoto na orodje.
• (3) Preprost nož. Titanove zlitine imajo močno kemijsko afiniteto pri visokih temperaturah, skupaj z velikimi rezalnimi silami, kar še dodatno spodbuja obrabo orodja.
• (4) Obraba orodja je resna. Razdeljena obraba je pomembna značilnost obrabe orodja pri rezanju titanovih zlitin.

2. Analiza obdelovanca

3. Tehnična rešitev

3.1 Tehnološka cesta

Tehnična cesta temelji na principu "najprej debelina, nato zaključna obdelava, notranja in zunanja stran", da se zmanjša deformacija med dodelavo in izboljša natančnost obdelave. V zgodnjem poskusnem proizvodnem postopku so tehnične ceste: slepi, dolžina avtomobila, groba oblika obračanja, vrtanje, grobo vrtanje, natančna oblika obračanja, zaključna oblika.

Titanova zlitina ima slabo toplotno prevodnost, nizko gostoto in specifično toploto ter visoko temperaturo rezanja; ima močno kemijsko afiniteto z orodjem, nož pa je enostavno prilepiti, kar otežuje rezanje. Poskusi so potrdili, da večja kot je trdnost titanove zlitine, slabša je njena obdelovalnost. Zato je treba izbrati trde zlitine na osnovi volframa in kobalta z nizko kemijsko afiniteto, dobro toplotno prevodnostjo in visoko trdnostjo postopek obdelave.

Hrapavi avtomobil je YG8, polizdelki YG6 in dodelani YG3X. Vrtalnik je izdelan iz cementiranega svedra iz trdega karbida (cementni karbid YG6).

3.2 V dvomih

• (1) Kadar se za vrtanje uporablja vrtalni sveder iz trde zlitine, je temperatura rezanja primerno visoka, sveder je močno obrabljen in neposredno vpliva na toplotni stres postopka obdelave, kar neposredno vpliva na natančnost naknadne dodelave.
• (2) Obdelovanec ima velike deformacije in velikost obdelave je težko nadzorovati.
• (3) Stanje zunaj koaksialnosti je hudo, kvalificirana stopnja obdelovanca je nizka in enotna kvalificirana stopnja je le 50%.
• (4) Proizvodna moč ni velika, obraba orodja je velika in proizvodni stroški so veliki.

3.3 Načrt zdravljenja

3.3.1 Izberite pravo orodje iz nič

Po preučitvi podatkov in postopku obdelave je bilo odločeno, da se za vrtanje uporabi sveder Kenner HTS-C (vrtalni sesalni vrtalnik); ta bit lahko zagotavlja močno hlajenje in je opremljen z vložki iz trde zlitine, ki jih je mogoče indeksirati s PVD, in rezalnimi ploščami ter svedri iz karbida. Po poskusih vrtalnik uporablja vložke KC720 in KC7215 (sprednji in zadnji vložek), ki so specializirani za težko obdelane materiale za vrtanje titanovih zlitin. Izhodna moč se poveča za 60% in obdelovanec po vrtanju ne ustvarja toplote in deformacij. Med obdelavo ni učinka napetosti in ni onesnaženja okolice, kot je prikazano na sliki 2.

3.3.2 Analiza vzrokov deformacij in protiukrepi

Glavni razlog za deformacijo v postopku obdelave je v tem, da titanova zlitina uravnava napetost. V zgodnji fazi poskusnega proizvodnega procesa je tehnologija sicer najprej sprejela tehnologijo obdelave grobe obdelave, nato dodelave in nato znotraj in zunaj, vendar ni v celoti upoštevala nestabilnih elementov razporeditve titanove zlitine, ki so oblikovali videz deformacije obdelovanca in težko nadzorovati velikost med obdelavo. Kako zmanjšati nadzor nad deformacijami titana obdelava zlitin proces, ki je minimalen, je težaven problem.

Po ponavljajočih se poskusih po grobi obdelavi obdelovanca dodamo postopek staranja. Brez zmanjšanja mehanske funkcije obdelovanca se zrna dodelajo, nato pa se doseže fino razporeditev, da se odstranijo notranje napetosti in doseže stabilno stanje.

Standard toplotne obdelave je naslednji: temperatura staranja je 530 ℃, čas zadrževanja pa 4 ~ 6h. Prepričajte se, da sta Rm≥1030MPa in A≥9%. Po več serijah poskusov je natezna trdnost Rm večja od 1030 MPa, raztezek A pa več kot 9%.

3.3.3 Razlogi za izvenkoksialnost in protiukrepe

Nadaljnja analiza podatkov o obdelovancu in tehnologija obdelave je pokazala, da je obdelovanec nizka stopnja kvalificiranosti obdelovanca zaradi slabe koaksialnosti, da je obdelovanec tankostenska cev, ki je tipična deformabilna in težko obdelana kovina. Dokler se izboljšuje togost vseh tehničnih sistemov, Talent učinkovito obvladuje svoja vprašanja glede obdelave.

• (1) Med obdelavo notranjih lukenj je bila razumno nastavljena metoda tehničnega koraka. Tehnični korak z določeno togostjo je bil uporabljen kot referenca za vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca, ki je učinkovito obravnaval problem deformacije notranje luknje med obdelavo, kot je prikazano na sliki 3.
• (2) V postopku obdelave zunanjega kroga se sprejme mehanična metoda polnjenja protivibracijskega materiala, to pomeni, da je med polizdelkom obdelave obdelovanca vpenjalni del napolnjen s togo blazinico, da se prepreči deformacija obdelovanca; notranja luknja obdelovanca je napolnjena z mehko prožno gumijasto cevjo ali penastim materialom, ki se med postopkom obdelave prilega njegovi notranji steni in nato doseže učinek dodajanja togosti obdelovancu, kot je prikazano na sliki 4.
• (3) Da bi zagotovili koaksialnost obdelovanca, niz prekomernih položajev napeljave je bil med postopkom zaključne obdelave načrtovan za izboljšanje togosti obdelovanca, kot je prikazano na sliki 5.

 Potem je koaksialnost obdelovanca slaba. Zato je bila pri načrtovanju napeljave, da se zagotovi togost obdelovanca, uporabljena naprava za prekomerno pozicioniranje. Ne le, da so bile vse notranje luknje obdelovanca uporabljene kot referenca za pozicioniranje, čeprav se je položaj pozicioniranja pojavil teoretično, ampak je v praksi v celoti zadovoljil potrebe obdelovanca. . Glejte sliko 6.

Na podlagi zgoraj omenjenih značilnosti titanove zlitine TC11 med rezalnim postopkom in mehanizma, ki ga je zlitino težko razrezati ter povezanega z obdelovalnimi metodami in izkušnjami težko obdelovalnih podatkov v proizvodni praksi, je tehnologija obdelovalne obdelave cesta je bila pripravljena od začetka, kot sledi: rezalni konec - vrtanje - znotraj in zunaj grobega avtomobila - pregled staranja in mehanskih funkcij - referenca avtomobila - notranja luknja polizdelka, velika luknja polizdelka - Notranja oblika dokončanega avtomobila - polizdelka avtomobila - generalni direktor Ping, majhen konec finega avtomobila - fina oblika avtomobila

Ohišje repne cevi iz delov iz titanove zlitine, obdelane s to tehnično metodo, v celoti ustreza zahtevam načrtovanja, kvalificirana stopnja delov pa doseže več kot 98%. Učinkovito je rešen problem tanke rezalne deformacije titanove zlitine.

4.Zključitev

Titanova zlitina ima slabo obdelovalnost, zato je težava, kako izboljšati in izboljšati njeno obdelovalnost. Ta članek analizira tehnične metode rezanja lupine repne cevi iz delov iz titanove zlitine, zaključuje fino rezanje delov iz titanove zlitine in učinkovito obravnava strojne težave, kot so deformacija struženja in obraba orodja iz tankostenskih valjastih delov iz titanove zlitine. Z nadaljnjim znanjem in razumevanjem tehnologije obdelave tankostenskih delov iz titanovih zlitin si je nabral določene izkušnje za prihodnjo obdelavo delov iz titanovih zlitin.

Povezava do tega članka: Titanova zlitina TC11 postopek natančnega rezanja

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.