Namestitev obdelovanca in njegovi elementi

Namestitev obdelovanca

Pozicioniranje: Pred obdelavo je treba obdelovanec položiti na mizo ali vpenjalo, da zasede pravilen položaj.

Ko je obdelovanec nameščen, ga je treba vpeti, da prepreči odstopanje iz pravilnega položaja zaradi rezalne sile, gravitacije in vztrajnostne sile med rezalnim postopkom.

Namestitev: celoten postopek od pozicioniranja do vpenjanja obdelovanca.

Pri vgradnji obdelovanca je običajno najprej nameščen in nato vpet. Pri nameščanju obdelovanca na vpenjalno vpenjalo s tremi čeljustmi se pozicioniranje in vpenjanje izvajata hkrati.

Način namestitve

(1) Način neposredne namestitve 

Obdelovanec je neposredno nameščen na mizo stroja ali na splošno napravo (kot so standardni dodatki, kot so vpenjalna glava s tremi čeljustmi, vpenjalna glava s štirimi čeljustmi, klešče z ravnim nosom, elektromagnetna vpenjalna glava itd.), Včasih pa je pritrjen, ne da bi našli drugo pravilno , na primer vpenjalna glava s tremi čeljustmi ali elektromagnetna glava se uporablja za vgradnjo obdelovanca; včasih je treba obdelovanec poravnati glede na določeno površino ali črtasto črto na obdelovancu in ga nato vpeti, kot je namestitev obdelovanca na vpenjalno glavo s štirimi čeljustmi ali na mizo stroja.

Pri nameščanju obdelovancev na ta način je dolgotrajno iskanje poravnave, natančnost pozicioniranja pa je odvisna predvsem od natančnosti uporabljenih orodij ali instrumentov in tehnične ravni delavcev. Natančnosti pozicioniranja ni enostavno zagotoviti, produktivnost pa je nizka, zato je običajno primerna samo za posamezne dele Majhna serijska proizvodnja.

(2) Posebna metoda vgradnje napeljave 

Vpenjalo je posebej zasnovano in izdelano za obdelavo dela. Brez popravljanja lahko hitro in zanesljivo zagotovite pravi relativni položaj obdelovanca do obdelovalnega orodja in orodja ter lahko hitro vpenjate.

Uporaba posebnih napeljave za obdelavo obdelovancev lahko ne samo zagotovite natančnost obdelave, temveč tudi izboljšate proizvodno učinkovitost, vendar ni univerzalnosti. Oblikovanje, izdelava in vzdrževanje posebnih napeljave zahtevajo določeno naložbo, zato je mogoče le v serijski proizvodnji ali množični proizvodnji doseči razmeroma dobre rezultate.

Klasifikacija in sestava vpenjalnih strojev

Vložek in vpenjalni stroj za obdelovalne stroje lahko glede na njihovo področje uporabe razdelimo na splošna vpetja, posebne vpenjala, kombinirane vpenjala, splošno nastavljive vpenjala in skupinske vpenjala.

Glede na uporabljeno obdelovalno orodje lahko vpenjala razdelimo na stružnice, vpenjala za rezkalne stroje, vpenjalne stroje za vrtalne stroje (matrice za vrtanje), vpenjalne stroje za vrtanje (vrtalne matrice), vpenjalne naprave oprema strojna oprema.

Glede na vir energije, ki ustvarja vpenjalno silo, lahko vgradno napravo razdelimo na ročno vpenjalo, pnevmatsko vpenjalo, hidravlično vpenjalo, električno vgradnjo, elektromagnetno vgradnjo in vakuumsko vpenjalo.

Posebna naprava je običajno sestavljena iz naslednjih delov:

(1) Pozicionirni element 

Vpenjalo je v stiku z izbrano pozicijsko referenčno površino obdelovanca, da se določi pravilen položaj obdelovanca.

Ko je obdelovanec nameščen v ravnini, uporabite nosilni žebelj in nosilno ploščo kot pozicionirni element

Pri pozicioniranju obdelovanca zunaj valjaste površine se kot pritrjeni komponenti uporabljata blok v obliki črke V in nastavna puša

Ko je obdelovanec nameščen z luknjo, se kot pozicionirni element uporabljata nastavitveni trn in pozicionirni zatič.

(2) Vpenjalni mehanizem 

Mehanizem, ki obdelovanec po namestitvi vpenja in zateguje, da prepreči premik obdelovanca zaradi rezalnih sil in drugih zunanjih sil.

Pogosto uporabljeni vpenjalni mehanizmi vključujejo vijačne stiskalne plošče, ekscentrične stiskalne plošče, nagnjene klinaste vpenjalne mehanizme, tečajne vpenjalne mehanizme itd.

(3) Vodilni element 

Del, ki se uporablja za nastavitev orodja in usmerjanje orodja v pravilen obdelovalni položaj

Vrtalne in vodilne puše se v glavnem uporabljajo v napeljavah za vrtalne stroje in vrtalne stroje, bloki za nastavitev orodja pa se uporabljajo predvsem v pritrdiščih za rezkalne stroje.

(4) Vpenjalni deli in drugi deli 

Vpenjalni deli so referenčni deli napeljave. Z njim priključite in pritrdite pozicionirni element, vpenjalni mehanizem in vodilni element itd., Da ga sestavite v celoto, in pritrdite vpenjalo na obdelovalni stroj.

V skladu z zahtevami obdelave obdelovancev so včasih na pritrdilnem mehanizmu indeksni mehanizem, vodilne tipke, ravnotežje in delovni deli.

Celotna napeljava in njeni deli morajo imeti dovolj natančnosti in togosti, konstrukcija pa mora biti kompaktna, oblika mora biti preprosta, obdelovanec mora biti naložen in razložen, odstranjevanje ostružkov pa mora biti priročno.

Merila uspešnosti in izbira

Pri načrtovanju in obdelavi delov se določene točke, črte in območja pogosto uporabljajo za določanje geometrijskega razmerja med elementi. Te točke, črte in območja se imenujejo referenčne točke.

Primerjalno merilo: razdeljeno na dve kategoriji: primerjalno merilo načrtovanja in primerjalno merilo procesa.

(1) Oblika zasnove 

Osnova za zasnovo je osnova, uporabljena na risbah delov med načrtovanjem.

Na osnovi zasnove določiti velikost in medsebojno pozicijsko razmerje med geometrijskimi elementi

(2) Primerjalno merilo procesa 

Primerjalno merilo procesa je merilo, ki se uporablja v procesu izdelave delov in sestavljanja strojev. Merila procesnih procesov so razdeljena na merila za določanje položaja, merila in merila za sestavljanje, ki se uporabljajo za pozicioniranje, merjenje in pregled obdelovancev ter sestavljanje delov med obdelavo obdelovancev.

Referenčni položaj: površina obdelovanca za določitev relativnega položaja obdelovanca do obdelovalnega orodja in orodja med obdelavo.

Groba referenca: Pozicijska referenca, uporabljena v začetnem postopku, je neobdelana površina na praznem.

Fina referenčna točka: Pozicijska referenčna točka, uporabljena v nadaljnjih postopkih, je obdelana površina.

(3) Groba referenca 

Izbira grobe reference mora zagotoviti, da imajo vse obdelane površine dovolj dodatka za obdelavo in da ima vsaka obdelana površina določeno natančnost položaja glede na neobdelano površino.

Posebna načela njegove izbire so naslednja:

• 1) Za grobo referenco izberite neobdelano površino. Če je na delu več neobdelanih površin, izberite površino, ki zahteva visoko natančnost medsebojnega položaja z obdelano površino kot grobo referenco.
• 2) Za grobo referenco izberite površino, ki zahteva enak dodatek za obdelavo, da zagotovite, da je površina, ki se uporablja kot groba referenca, enakomerna pri obdelavi.
• 3) Za dele, ki jih je treba obdelati na vseh površinah, je treba za grobo referenco izbrati površino z najmanjšim robom in toleranco, da se preprečijo odpadki, ki nastanejo zaradi nezadostne meje.
• 4) Da bo položaj obdelovanca stabilen in zanesljiv vpenjanje, mora biti izbrana groba referenca čim bolj gladka in gladka, ne kovanje dovoljeni so bliskavice, urezi riserja za vlivanje vrat ali druge napake in dovolj podpore.
• 5) V isti smeri velikosti je grobo referenco običajno dovoljeno uporabiti le enkrat. To je zato, ker je groba referenca na splošno zelo groba. Če večkrat uporabimo isto grobo referenco, bo napaka položaja med obema obdelanima površinama precej velika. Zato grobe reference na splošno ni mogoče ponovno uporabiti.

Fina referenca Izbira fine reference mora zagotoviti natančnost obdelave ter zanesljivo in priročno vpenjanje.

Posebna načela njegove izbire so naslednja:

• 1) Kolikor je le mogoče, za natančno referenco izberite površino večje velikosti, da izboljšate stabilnost in natančnost namestitve.
• 2) Načelo referenčnega naključja, kolikor je le mogoče, kot referenčno mesto za določanje položaja izbere projektno merilo, tj. Tako se lahko izognete napakam pri pozicioniranju, ki nastanejo zaradi neusklajenosti referenčnega položaja in referenčnega načrta.
• 3) Enotno načelo primerjalne analize. Za nekatere natančne površine na delih ima natančnost medsebojnega položaja pogosto visoke zahteve. Pri zaključku teh površin je treba čim bolj izbrati isto referenčno pozicijo, da zagotovite vzajemno natančnost položaja med površinami.
• 4) Načelo medsebojnega sklicevanja. Kadar je natančnost položaja med obdelanima površinama na obdelovancu razmeroma visoka, lahko uporabimo metodo večkratne obdelave obeh obdelanih površin kot referenco med seboj.
• 5) Načelo, ki temelji na sebi. Kadar nekateri procesi površinske obdelave zahtevajo majhen in enakomeren rob (na primer brušenje tirnic), se površina, ki jo je treba obdelati, lahko uporabi kot referenčna točka za pozicioniranje, kar se imenuje načelo samodejnega sklicevanja. V tem trenutku mora biti natančnost položaja zagotovljena s predhodnim postopkom.

Povezava do tega članka: Namestitev obdelovanca in njegovi elementi

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.