CNC stroj koordinatni sistem

Koordinatni sistem in smer gibanja

 1. Načelo določitve koordinatnega sistema

• 1) Načelo premikanja orodja glede na mirujoči obdelovanec To načelo določa, da je program, ne glede na to, ali je CNC obdelovalni stroj premik orodja ali premik obdelovanca, zapisan na podlagi usmeritve orodja med programiranjem, tako da obdelava CNC obdelovalni stroj je mogoče neposredno določiti glede na obdelovalni obris postopka vlečenja.
• 2) Opredelitev standardnega koordinatnega sistema Standardni koordinatni sistem je pravokotni koordinatni sistem, kot je prikazano na sliki 2-1-1 (a), v skladu z desnim pravokotnim koordinatnim sistemom, palcem, kazalcem in sredincem. desne roke predstavljajo X, Y oziroma Z smer 2 pravokotnih koordinatnih osi; kot je prikazano na sliki 1-1-XNUMX (b), je smer vrtenja v skladu s pravilom desne spirale, štirje prsti sledijo smeri vrtenja osi, palec in koordinatna os pa v isti smeri kot pozitivno vrtenje osi in obratno Za obratno vrtenje osi A, B in C na sliki predstavljajo smeri vrtenja okoli treh koordinatnih osi X, Y in Z.
• 3) Opredelitev pozitivne in negativne koordinatne osi Smer, ki poveča razdaljo med orodjem in obdelovancem, je določena kot pozitivna smer osi in obratno kot negativna smer osi.

2. Metoda za določanje koordinatnih osi obdelovalnega orodja. 

Os Z predstavlja glavno gred ki prenaša rezalno moč. Os X je vzporedna z vpenjalno ravnino obdelovanca. Na splošno je zavzet vodoravni položaj. Seveda lahko določimo smer osi Y.

1) koordinatni sistem stružnice

Koordinatna os Z je koaksialna z glavno osjo stružnice, bočna smer premikanja orodja pa je smer koordinatne osi X

2） Koordinatni sistemi CNC obdelovalnih strojev

Dva koordinatna sistema CNC obdelovalnih strojev

CNC koordinatni sistem obdelovalnega orodja ima koordinatni sistem obdelovalnega orodja in koordinatni sistem obdelovanca, od katerih se koordinatni sistem obdelovanca imenuje tudi programski koordinatni sistem.

Koordinatni sistem obdelovalnega stroja 

Koordinatni sistem obdelovalnega stroja XYZ je koordinatni sistem, ki ga nastavi proizvajalec na obdelovalnem stroju, njegov izvor pa je fiksna točka na obdelovalnem stroju, ki se uporablja kot referenčna točka gibanja gibljivih delov CNC obdelovalnega stroja. Izvor je presečišče končne ploskve vpenjalne glave in osi vretena; v splošnem CNC vertikalnem rezkalnem stroju je izvor presečišče skrajnih položajev, kjer se gibljivi deli premikajo v nasprotnih smereh koordinatnih osi X, Y in Z, to je delovna miza v tem stanju Na sprednjem levem kotu .

Koordinatni sistem obdelovanca Namen nastavitve koordinatnega sistema obdelovanca XpYpZp je udobje pri programiranju. Načelo nastavitve izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca je treba izbrati v največji možni meri na podlagi načrtovanja in procesne osnove obdelovanca. 

Smer koordinatne osi koordinatnega sistema obdelovanca je skladna s smerjo koordinatne osi koordinatnega sistema obdelovalnega stroja. V CNC stružnici, kot je prikazano na sliki 1, je izhodiščna točka Op običajno nastavljena na presečišču desne končne površine obdelovanca in osi vretena. Pri CNC rezkalnih strojih, kot je prikazano na sliki 2, je izvor osi Z običajno nastavljen na zgornji površini obdelovanca. 

Pri asimetričnih obdelovancih je izvor osi X in Y običajno nastavljen na levem sprednjem kotu obdelovanca; za simetrične obdelovance X Izhodišče osi Y je običajno nastavljeno na presečišču simetrične osi obdelovanca.

Absolutne in relativne koordinate

1) Absolutni zapis koordinat

Vrednost koordinate položaja premikanja orodja je izražena kot razdalja glede na začetek koordinate. Ta koordinatna predstavitev se imenuje absolutna koordinatna predstavitev. Večina CNC sistemov uporablja absolutno koordinatno programiranje z navodili G90.

2) Relativni zapis koordinat

Vrednost koordinate položaja premika orodja je izražena kot prirastek glede na predhodno koordinatno lego, to je razlika med absolutno vrednostjo koordinate ciljne točke in absolutno vrednostjo koordinate trenutne točke.

Večina CNC sistemov uporablja ukaz G91 za označevanje relativnega programiranja koordinat. Nekateri CNC sistemi uporabljajo X, Y in Z za označevanje absolutnih koordinatnih kod, U, V in W pa relativne koordinatne kode. Dve vrsti programiranja zapisov koordinat.

Povezava do tega članka: CNC stroj koordinatni sistem

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osni CNC storitve za hitro natančno obdelavo, vključno z rezkanjem, struženjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov z dovoljenim odstopanjem +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.