CNC tehnologija obdelave zatesnjenega navoja cevi

---

O CNC obdelava razpravlja se o tehnologiji tesnjenja konusnih navojev cevi, razložijo se trenutni standardi kitajskih navojev cevi, podrobno razložijo značilnosti, analiza procesov in programska zasnova tesnilnih navojev cevnih cevi, obdelava pa se kombinira s konkretnimi primeri. Tehnologija je bila sistematično analizirana, da se zagotovi referenca za potrebe ustreznih strani.

Tesnjenje konusnega navoja cevi je trenutno učinkovitejši način povezovanja konusne cevi, ki se postopoma uporablja v procesu transporta tekočin in tesnjenja s plinom. Da bi še izboljšali kakovost povezave tesnilne cevi, je treba na končnem navoju cevi izvesti numerično krmiljenje, kar zahteva, da uporabimo učinkovito tehnologijo za ustrezno delo. Na podlagi tega ta članek razpravlja o CNC-obdelovalni tehnologiji zapečatenega navoja 55 ° cevi, ki naj bi bila v pomoč potrebam povezanih strank.

1. Funkcionalne značilnosti 55 ° zatesnjenega navoja cevi

V 55 ° zaprti cevni navoj ni treba dodajati tesnilne mase, s katero se lahko učinkovito izogne ​​puščanju tesnilne mase. Navoji v navojni tesnilni cevi so razdeljeni na valjaste notranje navoje in stožčaste zunanje navoje. Ko je tlak nižji od 5 × 105MPa, lahko za povezavo uporabimo cilindrični notranji navoj, tako da je povezava zelo tesna; medtem ko se stožčasti zunanji navoj običajno uporablja pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Ta vrsta sukanca je primernejša za uporabo na ceveh, pipeh in drugih pripomočkih, povezanih z nitmi, njegovo tesnjenje je zelo dobro in se pogosto uporablja pri prevozu tekočin [1].

2. CNC končni navoj tesnilne cevi 55 ° postopek obdelave

Konusni navoj cevi je v glavnem razdeljen na dve obliki: stožec in valj, konični navoj zunanje cevi pa nima valja. Z oblikovanjem razmerja stožčastega profila stožca cevi do 1:16 mora biti razdalja med osnovno površino in koncem cevi in ​​dejansko dolžino v skladu z ustreznimi standardi. Na podlagi kombinirane analize slike 1, tabele 1 in tabele 2 lahko glede na podatke v tabeli in z njimi povezane formule izračunamo velikost niti v postopku upravljanja.

3. Določitev ukaznih parametrov za struženje navojev

3.1 Zgornji premer navoja

V postopku rezanja navojev se zgornji premer končnega obdelanega navoja plastično razširi zaradi iztiskanja orodja, kar bo močno vplivalo na sklop navoja in normalno uporabo. Predelovalno osebje mora to težavo najprej preučiti med obdelavo. . In pred rezanjem navojev je treba v postopku cilindrične obdelave odstraniti nekaj več materiala, zunanji valj je razrezan manjši, notranji valj pa večji in rezanje je običajno nadzorovano v območju 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Višina profila navoja

Višina zobnega profila ne sme biti manjša od 0.6495 p, globino zoba v smeri premera pa lahko nastavimo na približno 1.3 p.

3.3 Slojevita globina reza

V tej fazi obstajata dve metodi obdelave za obdelavo niti. Ena je uporaba visokohitrostnih jeklenih materialov za hitro obdelavo; drugi je izvajanje hitro obdelave s karbidnimi in prevlečenimi orodji. Proces programiranja mora temeljiti na materialu orodja. Nastavite hitrost vrtenja [2-3]. In CNC obdelava je običajno hitra obdelava. Med postopkom obdelave je vrednost prvega reza približno 0.5 p, nato pa 0.7-kratnik prejšnjega reza, da se zmanjša. Globina reza posameznega reza naj bo manjša od 1, najmanjša reza posameznega reza pa ne sme biti nižja od 0.1.

3.4 Osne in končne dimenzije navoja

Ko tehnik namesti navoj na CNC stružnico, mora zaradi določenih mehanskih lastnosti servo motorja v procesu obdelave navoja orodje doseči določeno hitrost podajanja iz začetnega stanja zaustavitve ali pa neposredno pade iz določenega Hitrost podajanja na nič, v pogonskem sistemu mora biti postopek prehoda, v postopku zagona pa postopek pospeševanja in postopek zaustavitve. V tem postopku smola ni natančna. Zato je treba pri vrtenju navoja na obeh koncih nastaviti ustrezni odsek za začetek pospeševanja in odsek za umik pojemka, vrednosti obeh koncev pa je treba izbrati razumno, sicer bo orodje pri pospeševanju ali upočasnjevanju rezalo, zaradi česar bo mehanizem deloval pojavijo. Poškodujte in proizvajajte podstandardne izdelke. Obstaja velika povezava med vrednostmi segmentov pospeševanja in pojemka ter dinamičnimi značilnostmi, korakom navoja in natančnostjo pogonskega sistema obdelovalnega stroja. Zato bi morali tehniki učinkovito nastaviti dvostopenjsko vrednost glede na mehanske značilnosti servo pogonskega sistema. Na splošno je odsek za zagon pospeševanja večji kot 2-krat večji od vodilnega; odsek za upočasnitev je med 1 in 1.5-krat večji od vodilnega [4]. Poleg tega je treba v postopku nanašanja cikla v pločevinkah opozoriti, da je ordinata izhodišča večja od nazivnega premera navoja, da se prepreči praske na obdelani površini, ko se orodje umakne [5] .

4. Študija primera

4.1 Analiza procesa

Iz slike 2 je razvidno, da zunanji premer in notranja luknja stožca cevi nista obdelani in obdelani. Izvor koordinatnega sistema obdelovanca cevnega stožca je neposredno zasnovan na presečišču skrajne desne končne površine navoja stožca cevi in ​​središčnice. Nato s pomočjo centrirne vpenjalne glave pritrdite skrajni levi konec materiala stožca cevi in ​​nastavite dolžino podaljšanja na približno 60 mm. Najprej lahko tehnik s pomočjo poskusne metode rezanja izvede nastavitev orodja, nato pa z zunanjim stružnim orodjem za 90 ° obdela velik premer navoja po zaključku [6]; drugič, pred uporabo orodja za struženje navojev 55 ° za obdelavo konusnega navoja cevi najprej izračunamo razliko polmera med začetno in končno točko majhnega premera stožca cevi, število zob pa nadzorujemo med 3 in 4 med obdelavo; na koncu del razrežemo neposredno z rezalnim orodjem zunanjega kroga in dolžino nadziramo od 60 do 65 mm.

4.2 CNC obdelovalni program za tesnjenje konusnega navoja cevi

CNC-obdelovalni program tesnjenja konusnega navoja cevi je naslednji:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45 .;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Zključitev

Skratka, učinkovita CNC obdelava in upravljanje navoja stožca cevi lahko ne samo izboljša natančnost navoja, temveč tudi močno izboljša učinkovitost obdelave stružnice. Zato lahko numerična krmilna obdelava konusnega navoja cevi močno izboljša kakovost povezave zatesnjene cevi. Poleg tega bi moralo vodstveno osebje sprejeti visoko učinkovite tehnologije za numerično krmiljenje, da bi spodbujali nenehen razvoj tehnologije numeričnega krmiljenja.

Povezava do tega članka: CNC tehnologija obdelave zatesnjenega navoja cevi

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osni CNC storitve za hitro natančno obdelavo, vključno z rezkanjem, struženjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov z dovoljenim odstopanjem +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.