Nova tehnologija obdelave površin pod tlakom pod tlakom

Še naprej se pojavljajo številne nove tehnologije površinske obdelave kalupov za tlačno ulivanje, vendar jih na splošno lahko razdelimo v naslednje tri kategorije:

• 1. Izboljšana tehnologija tradicionalnega postopka toplotne obdelave;
• 2. tehnologija spreminjanja površine, vključno s površinsko toplotno ekspanzijsko obdelavo, ojačitvijo površinske faze, tehnologijo električne ojačitve isker itd .;
• 3. tehnologija premazov, vključno z elektroenergijsko prevleko itd.

Kalupi za tlačno ulivanje so velika kategorija kalupov. S hitrim razvojem svetovne avtomobilske in motociklistične industrije je industrija tlačnega ulivanja začela novo razvojno dobo. Hkrati se postavljajo večje zahteve za celovite mehanske lastnosti in življenjsko dobo kalupov za tlačno ulivanje. Luo Baihui, generalni sekretar Mednarodnega združenja za plesni, meni, da je še vedno težko izpolniti vedno večje zahteve glede zmogljivosti, ki temeljijo le na uporabi novih materialov za plesni. Za površinsko obdelavo kalupov za tlačno ulivanje je treba uporabiti različne tehnologije površinske obdelave, da se doseže visoka učinkovitost kalupov za tlačno ulivanje. , Zahteve glede visoke natančnosti in dolge življenjske dobe. Med različnimi kalupi so delovni pogoji kalupov za tlačno ulivanje razmeroma težki. Ulivanje pod tlakom je polnjenje votline kalupa s staljeno kovino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo litje. Med delovnim procesom se večkrat dotakne vroče kovine. Zato mora kalup za tlačno ulivanje imeti visoko toplotno utrujenost, toplotno prevodnost, odpornost proti obrabi in korozijo. , Udarna žilavost, rdeča trdota, dobro sproščanje plesni itd. Zato so zahteve za tehnologijo površinske obdelave kalupov za tlačno ulivanje razmeroma visoke.

Izboljšana tehnologija tradicionalnega postopka toplotne obdelave

Tradicionalni postopek toplotne obdelave kalupov za tlačno litje je kaljenje-kaljenje, kasneje pa je bila razvita tehnologija površinske obdelave. Zaradi različnih materialov, ki se lahko uporabljajo kot kalupi za tlačno litje, bosta enaka tehnologija površinske obdelave in postopek, uporabljen za različne materiale, povzročila različne učinke. Schoff predlaga tehnologijo predobdelave substrata za tehnologijo substrata plesni in površinske obdelave. 

Na podlagi tradicionalne tehnologije je predlagana ustrezna tehnologija obdelave različnih materialov kalupov za izboljšanje zmogljivosti kalupa in podaljšanje življenjske dobe kalupa. Druga razvojna smer za izboljšanje tehnologije toplotne obdelave je združevanje tradicionalne tehnologije toplotne obdelave z napredno tehnologijo površinske obdelave za podaljšanje življenjske dobe kalupov za tlačno litje. 

Na primer, metoda kemične toplotne obdelave karbonitriranje, NQN v kombinaciji s konvencionalnim postopkom kaljenja in popuščanja (in sicer ojačitev kompozita karbonitriranje-gašenje-karbonitriranje, ne samo da pridobi večjo površinsko trdoto, ampak tudi učinkovit utrjevalni sloj 

Globina se poveča, porazdelitev gradienta trdote infiltriranega sloja je razumna, izboljšata se stabilnost kaljenja in korozijska odpornost, tako da medtem ko kalup za tlačno litje doseže dobro zmogljivost jedra, se kakovost površine in zmogljivost močno izboljšata.

Tehnologija spreminjanja površine

Tehnologija površinske termične difuzije

Ta vrsta vključuje uplinjanje, nitriranje, boroniziranje, karbonitriranje, žveplovo karbonatriranje itd.

Ogljičenje in karbonitriranje

Postopek karburizacije se uporablja pri hladnem, vročem delu in površinski utrjevanju plastičnih kalupov, kar lahko izboljša življenjsko dobo kalupa. Na primer, kalup za tlačno litje iz jekla 3Cr2W8V se najprej naogljiči, nato ga pogasi pri 1140～1150 ℃ in dvakrat pokaljuje pri 550 ℃. Površinska trdota lahko doseže HRC56～61, kar poveča življenjsko dobo tlačnega litja neželeznih kovin in njihovih zlitin za 1.8～3.0-krat. . 

Pri naogljičenju glavne procesne metode vključujejo naogljičenje v trdnem prahu, naogljičenje s plinom, vakuumsko naogljičenje, ionsko naogljičenje in karbonitriranje, ki nastane z dodajanjem dušika v atmosfero za naogljičenje. Med njimi sta vakuumsko naogljičenje in ionsko naogljičenje tehnologiji, ki sta bili razviti v zadnjih 20 letih. Ta tehnologija ima značilnosti hitrega naogljičenja, enakomernega naogljičenja, gladkega gradienta koncentracije ogljika in majhne deformacije obdelovanca. Uporabljal se bo na površini kalupa, zlasti natančnega kalupa. Igrajo vse pomembnejšo vlogo pri površinski obdelavi.

Nitriranje in z njim povezana tehnologija termičnega raztezanja pri nizkih temperaturah

Ta vrsta vključuje nitriranje, ionsko nitriranje, karbonitriranje, kisikovo nitriranje, nitriranje žvepla in trojno žveplovo ogljikovo nitriranje, kisik, dušik in žveplo. Te metode imajo preprosto tehnologijo obdelave, močno prilagodljivost, nizko difuzijsko temperaturo, običajno 480 ~ 600 ℃, majhno deformacijo obdelovanca, še posebej primerno za površinsko krepitev natančnih kalupov in visoko trdoto nitridne plasti, dobro odpornost proti obrabi in dobro zaščito pred -lepilna zmogljivost.

Jekleni kalup za tlačno litje 3Cr2W8V, po kaljenju in temperiranju ter nitriranju pri 520～540℃, je življenjska doba 2 do 3-krat daljša kot pri kalupih brez nitriranja. Veliko kalupov za tlačno litje iz jekla H13 v Združenih državah Amerike je treba nitrirati, namesto enkratnega kaljenja pa se uporablja nitriranje. Površinska trdota je do HRC65～70, medtem ko ima jedro kalupa nizko trdoto in dobro žilavost, tako da se doseže odlična integracija.

Mehanske lastnosti. Postopek nitriranja je pogosto uporabljen postopek za površinsko obdelavo kalupov za tlačno litje. Ko pa se v nitriranem sloju pojavi tanka in krhka bela plast, se ta ne more upreti učinku izmenične toplotne obremenitve in je enostavno ustvariti mikro razpoke in zmanjšati odpornost proti toplotni utrujenosti. Zato je treba med postopkom nitriranja postopek strogo nadzorovati, da se prepreči nastanek krhkih plasti. Tuje države predlagajo uporabo sekundarnih in večkratnih postopkov nitriranja. Metoda ponavljajočega nitriranja lahko razgradi beli svetel nitridni sloj, ki je med delovanjem nagnjen k mikrorazpokam, poveča debelino nitrirane plasti in hkrati naredi površino kalupa debelo plast preostale napetosti, tako da življenjska doba plesen je mogoče bistveno izboljšati. Poleg tega obstajajo metode, kot sta karbonitriranje v solni kopeli in žveplovo nitrokarboniziranje v solni kopeli. 

Ti procesi se pogosto uporabljajo v tujih državah, na Kitajskem pa jih le redko poznajo. Na primer, postopek TFI + ABI potopimo v alkalno oksidacijsko solno kopel po nitrokarburiranju v solni kopeli. Površina obdelovanca je oksidirana in videti je črna, izboljšali so se njena odpornost proti obrabi, koroziji in toploti. Življenjska doba matrice za litje iz aluminijeve zlitine, obdelane s to metodo, se poveča za stotine ur. Drug primer je postopek oksitita, razvit v Franciji, kjer se nitrokarburiranje, ki mu sledi nitriranje, nanaša na kalupe za ulivanje neželeznih kovin z več značilnostmi.

Povezava do tega članka: Nova tehnologija obdelave površin pod tlakom pod tlakom

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.