Programske značilnosti procesa CNC struženja in optimizacije

Trenutno je uporaba CNC rezalne tehnologije vstopila v obdobje izjemno hitrega razvoja in se premika k visoki hitrosti in učinkovitosti. Kako izboljšati učinkovitost obdelave CNC obdelovalnih strojev je pred nami nova tema. Razumeti značilnosti CNC obdelave, določiti primeren postopek CNC obdelave in izbrati
Izbira visoko učinkovitih orodij in priprava razumnih programov je ključ do izboljšanja učinkovitosti obdelave.

Značilnosti CNC obdelovalnega procesa

Med deli, obdelanimi s CNC obdelovalnimi stroji, in deli, ki jih obdelujejo navadni obdelovalni stroji, so podobnosti in razlike. CNC obdelovalni stroji se obdelujejo v strogem skladu s postopki obdelave 

• Obdelani obdelovanci so običajno bolj zapleteni od tistih, ki jih obdelujejo navadni obdelovalni stroji. Pred obdelavo CNC obdelovalnega stroja je treba v program programirati postopek gibanja obdelovalnega stroja, postopek dela, obliko orodja, količino rezanja in pot orodja, zato je treba načrt obdelave pravilno določiti pred programiranjem 
• Glede na praktične izkušnje ima CNC obdelovalni postopek naslednje značilnosti.

1) Obstaja natančna točka pozicioniranja. 

Med paketno obdelavo, da se izboljša učinkovitost obdelave, se običajno po tem, ko je program sestavljen in je prvi preskusni rez končan, programska ničelna točka več ne spreminja. Zato je potrebno, da položaj vsakega dela, pritrjenega na obdelovalnem stroju, določi stroj. Privzeta vrednost je enaka položaju prvega članka. Zato mora imeti vsak del enako in natančno pozicijsko točko na obdelovalnem stroju [3] .Na primer: za obračanje kratkih delov palice je ta točka običajno na končni strani vpenjalne glave ali na stopnicah treh čeljusti; za obračanje vitkih delov (katerih del je treba med obdelavo vpeti v luknjo za vreteno), je ta točka na splošno zagotovljena s stopničasto pušo (glej sliko 1); za posebne dele je treba najti poseben način vpenjanja glede na obliko dela. Skratka, potrebno je zagotoviti, da je koordinata osi Z dela na stroju konstantna med vpenjanjem.

2) Za slepo polje obstajajo določene zahteve.

Glede na značilnosti CNC obdelave in pozicioniranja ima CNC obdelava tudi določene zahteve glede oblike in velikosti slepega dela [4]. Rob vsakega dela slepega dela mora biti čim bolj skladen, zato je najbolje, da odstopanje ostane znotraj 2 mm. Na ta način se pri CNC obdelavi lahko zmanjša ne le število nepotrebnih praznih prehodov in izboljša učinkovitost obdelave, temveč se lahko izognemo tudi nesrečam, kot sta udarjanje in trčenje.

3) Razdelite postopek glede na orodje.

Poleg upoštevanja splošnih načel postopka je treba upoštevati tudi obdelavo s CNC obdelavo, da bi v celoti izkoristili funkcije uporabljenega CNC obdelovalnega stroja, proces pa bi morali biti čim bolj koncentrirani. Vse postopke je treba čim bolj zaključiti v enem vpenjanju. Ker imajo CNC orodja ključno vlogo pri CNC obdelavi in ​​so ključ do visoke učinkovitosti CNC obdelovalnih strojev, so postopki pogosto razdeljeni glede na uporabljena orodja. Za obdelavo prikazanega dela je skupaj potrebnih 5 orodij, in sicer offsetni rezalnik, rezalnik zunanjih utorov, rezalnik čelnih utorov, zunanji rezalnik navojev in sveder. Pri strojni obdelavi najprej uporabite offsetni rezalnik za nastavitev 111, zunanji premer navoja 100 in končno stran Koraki (zajamčena velikost 18) so vsi obdelani, nato pa orodje spremenite. To lahko zmanjša število sprememb orodja, skrajša čas mirovanja, izboljša učinkovitost obdelave in zmanjša nepotrebne napake pri pozicioniranju.

4) Izbira orodja in rezalnih parametrov je zelo pomembna. 

Visoka učinkovitost CNC obdelovalnih strojev je v veliki meri odvisna od orodja Le z izbiro pravega orodja je mogoče v celoti izkoristiti zmogljivost CNC obdelovalnega stroja. Dandanes obstaja veliko vrst domačih in uvoženih CNC orodij. Velika orodjarna na splošno navajajo blagovno znamko rezila, ustrezne materiale in parametre rezanja na škatli z rezili. Najprej glede na obdelane dele; Izberite vrsto rezila na podlagi materiala in delov za obdelavo (na primer zunanji krog, navoj in čelni utor itd.), Nato izberite posebno rezilo glede na grobo in končno obdelavo. Ko je vložek določen, se lahko določijo ustrezni parametri rezanja. Na primer: pri obdelavi zunanjega kroga aluminija je izbrana stopnja vložka CCGT120404FN -27 in njeni parametri rezanja a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, nato hitrost stroja n je mogoče dobiti iz formule n = 1 0000 v/d. Parametri rezanja, ki jih ponuja prodajalec orodja, so obseg, med katerim morate izbrati tudi parameter, ki je najprimernejši za uporabo; glede na dejanske pogoje obdelave je mogoče najboljše parametre pridobiti le iz prakse, zato morajo se določi z dejanskimi preskusi rezanja.

2. Optimizacija NC programa

Pri obdelavi delov na navadnih obdelovalnih strojih je postopek obdelave običajno zapisan na kartico obdelovalnega procesa. Upravljavec obdeluje dele v skladu s "programom", določenim v procesni kartici. Parametre rezanja in poti orodja določi upravljavec na podlagi izkušenj in predpisov. Pri obdelavi delov na CNC obdelovalnem stroju pa je treba vse procesne in procesne parametre delov, ki jih je treba obdelati, programirati v obliki kod in vnesti v obdelovalno orodje za izvedbo obdelave delov. Zato je delo programiranja zelo pomembno. Če je programiranje smiselno, je mogoče obdelati ne le kakovostne dele, ampak tudi izboljšati učinkovitost obdelave.

1) Sprejmite program cikla

Ciklični programi se pogosto uporabljajo pri programiranju ravnih končnic, obračanju zunanjih krogov, vrtanju in vrtanju itd., Kar močno poenostavi programsko strukturo, zmanjša obremenitev pri programiranju in izboljša učinkovitost obdelave.

2) Med obdelavo se izogibajte suhemu potezu orodja.

Uporaba cikličnega programa pri programiranju lahko program zagotovo poenostavi, vendar ga ni vedno dobro uporabljati. Kadar ima oblika dela korake in je dodatek za obdelavo neenakomeren, se program cikla na splošno ne uporablja [8], da se prepreči prosti tek. Oblika slepe je bila grobo obrnjena, dve stopnici pa imata velik osni rob. Če uporabite program cikla, bo ustvarjenih veliko praznih prehodov; če se program cikla ne uporablja, se lahko dve stopnički z velikim robom najprej obrneta glede na vhodni material, nato pa se bo oblika avtomobila izognila praznim prehodom in izboljšala učinkovitost obdelave. .

3) Podprogram aplikacije.

Uporaba podprogramov v programu lahko poenostavi glavni program [9], zmanjša delovno obremenitev pri programiranju in izboljša učinkovitost obdelave. Deli iste serije po dolžini in premeru lahko delijo podprogram. Za spodnjo površino notranje luknje dela lahko uporabite naslednjo podprogram. Simbol klica podprograma v glavnem programu je M98PX0YYY, X je število klicev podprogramov in 0YYY je številka podprograma.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Način programiranja za odstranjevanje oznak orodja.

Pri sestavljanju CNC programa lahko z metodo programiranja orodja naredite dolgo poševnico, da odstranite oznako orodja. Poleg zgornje metode optimizacije programa obstajajo še nekatere druge veščine programiranja, na primer uporaba programa za zamik pred številko orodja. Če dodate številko programa, lahko kadar koli pokličete zahtevano orodje, ne da bi na to vplivala številka orodja v program.

5) Odstranjevanje drgnjenja niti.

Rezalnik navojev odstranimo z ročnim poliranjem z brusnim papirjem na splošnem stružnici, z nožem za žlebove pa lahko samodejno odstranimo zarezo s programom na CNC stružnici.

Zaključek

Če povzamemo, obstaja veliko razlik med CNC obdelavo in obdelavo navadnih obdelovalnih strojev. Ima svoje značilnosti tehnologije obdelave in obstaja veliko posebnosti in bližnjic pri programiranju. Le tako, da jih v celoti obvladamo in uporabljamo, lahko resnično v celoti izkoristimo visoko učinkovitost CNC obdelovalnih strojev in jih naredimo boljše.

Povezava do tega članka: Programske značilnosti procesa CNC struženja in optimizacije

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osni CNC storitve za hitro natančno obdelavo, vključno z rezkanjem, struženjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov z dovoljenim odstopanjem +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.