Razlika med 3+2 pozicioniranjem in 5-osno obdelavo

1. Kaj je pozicioniranje 3+2

Ko se izvede triosni rezkalni program, se dve vrtljivi osi petosnega obdelovalnega stroja uporabljata za pritrditev rezalnega orodja v nagnjenem položaju. Iz tega izhaja tudi ime tehnologije obdelave 3+2, ki se imenuje tudi pozicioniranje petosnega obdelovalnega stroja, ker se četrta os in peta os uporabljata za določanje smeri orodja v fiksnem položaju, kot neprekinjeno med postopek obdelave.

Načelo strojne obdelave pozicioniranja 3+2 je v bistvu realizacija triosne funkcije pod določenim kotom (tj. "Pozicioniranje"). Preprosto povedano, ko stroj obdeluje kot, se obdelava izvede na običajen triosni način.

2. Kaj je 5-osna simultana obdelava

V skladu s predpisi ISO se pri opisovanju gibanja CNC obdelovalnih strojev uporablja pravokotni koordinatni sistem z levo roko; koordinatna os, vzporedna z glavno osjo, je definirana kot os Z, rotacijske koordinate okoli osi X, Y in Z pa A, B in C. Običajno se petosna povezava nanaša na linearno interpolacijsko gibanje poljubnih 5 koordinat med X, Y, Z, A in B.

3. Razlika med pozicioniranjem 3+2 in 5-osno povezavo

Strojna obdelava s pozicioniranjem 3+2 in 5-osna vezava sta primerna za različne industrijske objekte. 5-osna vezava je primerna za površinsko obdelavo, pozicioniranje 3+2 pa za ravninsko obdelavo.

Prednosti obdelave pozicioniranja 3+2:

• 1) Uporabite lahko krajše in trdnejše rezalno orodje.
• 2) Orodje lahko s površino tvori določen kot, glavo vretena pa lahko podaljšate nižje in bližje obdelovancu.
• 3) Razdalja premikanja orodja je krajša, programska koda pa manjša.

Omejitve pozicioniranja 3+2:

Obdelava pozicioniranja 3+2 se običajno obravnava kot nastavitev konstantnega kota na vreteno. Kompleksni obdelovanci lahko zahtevajo številne poševne poglede, da pokrijejo celoten obdelovanec, vendar bo to povzročilo prekrivanje poti orodja in povečanje časa obdelave.

Prednosti 5-osne sočasne obdelave:

• 1) Ni potrebe po posebnem napeljave med strojno obdelavo, kar znižuje stroške napeljave, se izogne ​​večkratnemu vpenjanju in izboljša natančnost obdelave kalupa.
• 2) Zmanjšajte število uporabljenih sponk.
• 3) Med strojno obdelavo je izpuščenih veliko posebnih orodij, s čimer se zmanjšajo stroški orodja.
• 4) Med obdelavo je mogoče povečati učinkovito dolžino rezalnega roba orodja, zmanjšati rezalno silo, povečati življenjsko dobo orodja in zmanjšati stroške.

Omejitve 5-osne hkratne obdelave:

• 1) V primerjavi s pozicioniranjem 3+2 je togost vretena slabša.
• 2) V nekaterih primerih petosna rešitev ni primerna, na primer orodje je prekratko ali nosilec orodja prevelik, tako da se ni mogoče izogniti vibracijam pod katerim koli nagibnim kotom.
• 3) V primerjavi s 3-osnim obdelovalnim strojem je napaka pri natančnosti obdelave večja.

Povezava do tega članka: Razlika med 3+2 pozicioniranjem in 5-osno obdelavo

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.