Raziskava o procesu ustvarjanja načrtovanja NC strojne obdelave

Opredelitev iste obdelovalne metode v vpenjanju kot posplošenega procesa, nato izdelava in oblikovanje CNC postopek obdelave se razlikuje od zasnove običajne tehnologije obdelave strojnih plošč. GroupTechnolgy je eden od podpornih CNC proizvodnih sistemov. Ring ima svoje pomembno poslanstvo, da v celoti predstavi značilnosti CNC obdelovalnih strojev, znanstveni in razumen proces oblikovanja pa je ključ. Razumno in znanstveno načrtovanje in načrtovanje postopkov bo močno povečalo produktivnost, skrajšalo proizvodne cikle in zmanjšalo skupne proizvodne stroške. Sledi razprava o načelih CNC obdelava ustvarjanje tehnologije.

1 Značilnosti CNC obdelovalne tehnologije

CNC obdelovalna tehnologija ima naslednje značilnosti: visoka natančnost obdelave. Na splošno je mogoče natančnost obdelanega dela doseči z enkratno obdelavo na CNC obdelovalnem stroju, brez potrebe po grobi in fini obdelavi.

Enkratno vpenjanje obdelovanca lahko zaključi obdelavo več delov in profilov ter celo celotno vsebino obdelave obdelovanca, zlasti za CNC obdelovalne stroje z več močnimi glavami in več kot štirimi osmi.

Ker so orodja, potrebna za vsako obdelavo, vnaprej nameščena na zaboj za orodje, zato konfiguraciji, namestitvi in ​​uporabi orodja ni treba prekiniti procesa obdelave pri obdelavi obdelovanca na CNC obdelovalnem stroju, tako da je postopek obdelave neprekinjen .

Ker je postopek obdelave opisan v splošnih postopkih pri obdelavi obdelovancev na CNC obdelovalnih strojih, so vpenjanje obdelovancev, oprema in uporaba orodja ter določanje poti obdelave drugačni kot pri običajnih obdelovalnih strojih.

Zaradi relativne koncentracije procesov v CNC obdelovalnem procesu vsebina postopka (kot so pot orodja, pot rezanja, parametri rezanja, zaporedje obdelave, konfiguracija orodja in zaporedje uporabe itd.) V pravilih ustvarjanja postopka njegove tehnologije obdelave zahteva podrobna formulacija, in ko je enkrat vzpostavljena, je ni mogoče enostavno spremeniti.

2 Odločitvena pravila CNC obdelovalnega procesa

Ustvarjanje CNC tehnologije pripravlja potrebne informacije o procesu za ustvarjanje CNC obdelovalnih programov, pravilo odločanja o CNC procesu pa je načelo in mehanizem ustvarjanja CNC procesa in je osnova sistema CAPP, ki je značilen za CNC obdelovalni proces. Zaradi značilnosti zgoraj omenjene tehnologije obdelave numeričnega krmiljenja je ugotovljeno, da se v generativnem sistemu CAPP odločitev o procesu numeričnega krmiljenja razlikuje od odločitve o postopku obdelave običajnega obdelovalnega stroja. Pravilo odločanja tehnologije obdelave numeričnega krmiljenja v generativnem sistemu CAPP je mogoče povzeti na naslednji način: CNC obdelovalne stroje je mogoče uporabiti enkrat Dokončajte obdelavo obdelovalnega profila in položaja na obdelovancu z natančnimi zahtevami. Zato se vzpostavitev verige obdelovalnih metod glede profila in položaja obdelovanca razlikuje od tiste pri običajnih obdelovalnih strojih. Kot primer vzemite rezkanje. Na primer, za določeno lastnost je treba njeno verigo metode obdelave profila in položaja razdeliti na polizdelno rezkanje z odstranjevanjem robov* fino rezkanje pri splošnem odločanju o procesu, medtem ko se pri odločanju o CNC obdelovanju na splošno umerja kot CNC rezkanje. Pri oblikovanju CNC programa je orodje razdeljeno na več prehodov ali zamenjano z različnimi orodji in izreže enako količino.

Če ima CNC obdelovalni stroj več pogonskih glav ali več kot štiri koordinatne osi 0 palcev, lahko obdelovanec enkrat pritrdite, da dokončate naloge obdelave, ki jih lahko opravijo navadni obdelovalni stroji za večkratno vpenjanje. Zato je pri odločanju o postopku numeričnega krmiljenja mogoče določiti vsebino procesa glede na naloge obdelave, ki jih je mogoče dokončati v enem vpenjanju.

Ker se konfiguracija, namestitev in uporaba orodij pri CNC obdelavi razlikujejo od tistih pri običajnih obdelovalnih strojih, mora postopek odločanja o procesu slediti konfiguraciji orodja, zaporedju uporabe in pogojem menjave orodja med odločitvijo o procesu. Na običajnih obdelovalnih strojih ga ni mogoče združiti v isto. Vsebino korakov procesa je mogoče združiti v isti korak procesa na CNC obdelovalnem stroju.

Zaporedje postopkov v procesu odločanja za CNC obdelovalne stroje mora biti v skladu z značilnostmi vpenjanja obdelovanca CNC obdelovalnega stroja in značilnostmi konfiguracije orodja, menjave orodja in vrstnega reda uporabe. To še posebej velja za CNC obdelovalne stroje z več močnimi glavami in več kot štirimi osmi.

Vsebino postopka numeričnega upravljanja je treba podrobno opisati. Odločitev o postopku mora slediti podrobnim pravilom postopka in vsebini korakov, to je samodejni izbiri in ujemanju obdelovalnih strojev, orodij, parametrov rezanja in usmerjanju orodja v odločitvi o postopku, tako da bo postopek po odločitvi vsebina je jedrnat in podroben.

Iz zgoraj navedenega je razvidno, da se razlika med pravili odločanja CNC obdelovalnega procesa in pravili odločanja o postopku navadnih obdelovalnih strojev odraža predvsem v: a) Pravilih odločanja za razdelitev faz obdelave so različni; pravila odločanja za postopek in korake postopka se razlikujejo od pravil decentraliziranega odločanja;) postopki in koraki postopka Pravila odločanja za združevanje in razvrščanje so različna; d) podrobne in kratke zahteve postopkov in korakov so različne; pravila odločanja za rezalna orodja, parametri rezanja in poti rezanja so različna.

3 Model ustvarjanja obdelovalnega procesa

Vzpostavitev modela ustvarjanja CNC obdelovalnega procesa (2) vključuje: ustvarjanje sprejemnika opravil, ki lahko v celoti opiše in shrani značilnosti obdelanega predmeta ter sistemu sporoči ciljno stanje dela izdelka (kot so material, geometrija) , tolerance oblike in položaja, zahteve glede relativnega položaja in natančnosti itd.).

Oblikujte bazo znanja o delih, kako razlikovati in razumeti različne dele, ki jih je treba obdelati.

Ustvarite bazo znanja o procesih omejitev, ki jih je treba upoštevati pri oblikovanju tehnologije obdelave delov.

Oblikujte sprejemni urejevalnik, ki lahko stalno pridobiva in posodablja vsebino v bazi znanja o delih in bazi znanja o procesih.

Metoda numerične krmilne obdelave, ki temelji na profilu značilnosti dela, se uporablja za vzpostavitev primitivnega CNC-ME za numerično krmiljenje. Primitiv je entiteta značilnih numeričnih krmilnih obdelovalnih informacij z značilnostjo dela kot jedrom. To je osnovno navodilo CNC obdelovalnega procesa in je skozi CNC obdelovalni postopek. Oblikovano je z ujemanjem ustreznega razmerja med CNC obdelavo, parametri procesa in značilnostmi delov v pravilih. Ko je del določen, uporabite vsak značilni element (na primer obliko, natančnost, material itd.) Komponente kot ključno besedo za iskanje ustrezne baze znanja, da dobite najboljši tehnološki načrt obdelave.

4 Postopek ustvarjanja CNC obdelave

Postopek ustvarjanja CNC procesa (na primer 4, 5, 6) je razdeljen na tri stopnje: "naprej diskretno", "obratno koncentrirano" in "ustvarjanje poti procesa".

Predhodni diskretni proces je faza razgradnje dela na vsak element značilnosti. S skeniranjem podatkovne baze podatkov o značilnostih dela, presojo vrste lastnosti, branjem parametrov lastnosti ter usklajevanjem in optimiziranjem metode NC obdelave vsake funkcije v pravilu NC procesa se določi vsaka. Značilna obratna koncentracijska metoda numerične krmilne obdelave (CNC-ME) so procesni koraki in postopki, ki nastanejo z združevanjem različnih primitiv CNC-ME za numerično krmiljenje v skladu z značilnostmi obdelave podatkov do nastanka procesa obdelave numeričnega krmiljenja. Ko je določena metoda obdelave numeričnega krmiljenja vsake lastnosti glede na natančnost obdelave, vpenjalno metodo, zaporedje obdelave in grafične parametre nožnega številskega stroja 1-Lf številka, korak postopka krmiljenja vijakov, vrstni red razvrščanja, številka spajanja.

Povezava do tega članka: Raziskava o procesu ustvarjanja načrtovanja NC strojne obdelave

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osni CNC storitve za hitro natančno obdelavo, vključno z rezkanjem, struženjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov z dovoljenim odstopanjem +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.