Programski nadzorni sistem za CNC struženje nekrožnih delov

Bat je pomemben del motorja z notranjim izgorevanjem in je tipičen nekrožni del. Stopnja sodelovanja med batom in cilindrom je pomembno merilo za merjenje kakovosti motorja. Danes mnogi proizvajalci obdelujejo običajen izbočen bat s spremenljivo elipso z metodo profiliranja. Ker pa mora sistem za trdo profiliranje uporabiti mehanski ali hidravlični tlak za nadaljnje profiliranje, je težko dodatno izboljšati natančnost in učinkovitost profiliranja ter profiliranje Obdelava je težka in stroški izdelave so dragi. Zato je treba oblikovati novo vrsto CNC stružnice, ki bo ustrezala posebni obdelavi konveksnega in variabilnega krožnega bata.

Razvoj linearne motorne tehnologije z značilnostmi frekvenčnega odziva omogoča to povpraševanje. Med obdelavo so obdelani deli nameščeni na vretenu obdelovalnega stroja in se vrtijo z vretenom, orodje pa je nameščeno na linearnem motorju, linearni motor pa je relativno Obdelovani deli se radialno obračajo. Zaradi izjemno zapletene oblike sredinsko konveksnega variabilno-krožnega bata je količina podatkov, ki jih je treba obdelati med interpolacijo, velika, hitrost odziva pa tudi zelo zahtevna.

Poleg tega je pri obdelavi bata treba hkrati upravljati dve različni vrsti motorjev, eden je pozicijski servo, drugi pa poseben servo linearni motor za obdelavo nekrožnih prerezov. Splošna programska oprema za CNC ne more izpolniti te posebne zahteve za obdelavo batov. Programski sistem, predstavljen v tem članku, sprejema mešano programiranje jezika C in montažnega jezika ter neodvisno modularno zasnovo, ki bolje rešuje razmerje med vrtenjem vretena in linearnim pomikom orodja.

1 Celotna zasnova sistema

Gostitelj tega sistema sprejme industrijski nadzor 586, sistemska programska oprema pa je shranjena na trdem disku mikroračunalnika. Po zagonu sistema lahko uporabnik prek menija izvaja različne operacije. Sistem ima CNC funkcije, kot so program obdelave branja, sestavljanje, simulacija, ustvarjanje podatkov o obdelavi batov, krmiljenje linearnega motorja, interpolacija, zaznavanje M, S, T v položaju itd.

Sistemska programska oprema ima hierarhično in modularno zasnovo. Sistemsko programsko opremo lahko glede na funkcije razdelimo na več modulov, vsak modul pa lahko posebej uredimo in sestavimo. Informacije se med njimi prenašajo prek parametrov ali podatkovnih datotek, dodajanje, spreminjanje in brisanje modula pa ne vpliva na druge module. Sistemska programska oprema je razdeljena na vmesniško plast, kompilacijsko plast, nadzorno plast in pomožno plast, delovanje vsakega dela pa je relativno neodvisno.

2 Sestava in značilnosti sistema

Vidimo lahko, da je sistem sestavljen iz šestih modulov, ki se pogosto uporabljajo v mehanski proizvodnji. Vendar je cena na splošno 5 do 10 -krat večja od običajnih stružnic. Če med obdelavo pride do trka, bo vžigalnik poškodoval natančnost izdelka in povzročil odpadke. V hujšem primeru se lahko orodje poškoduje, kar povzroči velike gospodarske izgube in telesne poškodbe.

Po opazovanju in analizi je avtor povzel več možnosti trkov na CNC stružnicah in predlagal metode za preprečevanje trkov pri programiranju CNC stružnic.

1 Pri uporabi ukaza G00 je zelo verjetno trčenje. Kot je prikazano, je treba obdelovanec utoriti, izvor obdelovanca je na desnem koncu, točka menjave orodja pa je, ko je obdelava utora končana, da prihranim čas, želim, da se konica orodja premakne od začetka točka fl. Ko dosežete točko menjave orodja> 1, uporabite programski segment N150G00X80Z50 za dokončanje uvlečenja orodja. Če se šteje, da je pot ravna črta, se zdi, da ni težav, vendar je dejanska pot konice orodja B in črta (kot je funkcija časovne pomoči. V tem sistemu lahko uporabnik najprej, glede na posebne zahteve risbe delov se vnos različnih podatkov in delovanje vsake funkcije izvaja v vmesniškem sloju na način dialoga človek-stroj. , ki vključuje pretvorbo formata izvornega programa NC, pretvorbo koordinat, odkrivanje napak, izračun kontrolnih podatkov in interpolacijo krivulje seznama, grobo interpolacijo itd.; ; v pomožnem sloju Zagotavlja različne pomožne funkcije, ki so primerne za delo sistema in delovanje uporabnika. Celoten sistem nadzirajo tipkovnica in miška. Če želite izbrati meni, morajo uporabniki pritisniti le gumb cu rsor, bližnjica ali miška. Poleg tega ima sistem tudi Močnejša grafična funkcija omogoča grafični prikaz vhodnih podatkov bata, funkcijo dinamične simulacije poti premikanja orodja, intuitivna oblika pa prikazuje vhodne podatke in diagram orodja la). Očitno je, da mora biti orodje Če se stopniščna površina obdelovanca trči, se obdelovanec in orodje poškodujeta, natančnost stroja pa se poškoduje.

Razlika med ukazom za pozicioniranje točke G00 in ukazom za linearno interpolacijo G01 ni le hitrost, ampak je bolj pomembno, da pot prvega na splošno ni ravna črta, slednja pa mora končno točko doseči ravno vrstica. Če se moti, da mora G00 doseči končno točko v ravni črti, je to zelo nevarno. Potek konice orodja, ki se premika od prvotnega položaja do točke, ki je določena v bloku G00, je na splošno dva odseka ravne črte z različnimi koti, to pomeni, da se mora med potovanjem enkrat obrniti in smeri X in Z obeh strani orodja sta nastavljena glede na ustrezne nastavitve. Potujte s hitrostjo, dokler Zengtong v tej smeri ne konča.

Za izvedbo umikanja je pot gibanja orodja prikazana na sliki lb, tako da se je mogoče izogniti trkom.

Tekaška proga uporabnikom omogoča pravočasno odkrivanje napak pri delovanju.

3 Povzetek

Sistem sprejema oblikovalsko metodo od zgoraj navzdol, prijazen vmesnik, funkcijo pomoči v realnem času, funkcijo grafične simulacije, funkcijo alarma itd., Ki lahko prihranijo veliko časa, porabljenega za inšpekcijski pregled in pregled poskusne obdelave rezanja na stroju . Učinkovitost uporabe obdelovalnega stroja zmanjšuje proizvodne stroške. Sistem je bil uspešno preizkušen v več tovarnah obdelovalnih strojev.

Povezava do tega članka: Programski nadzorni sistem za CNC struženje nekrožnih delov

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.