Cnc proces obdelave spiralnih puš | PTJ blog

CNC obdelovalne storitve porcelan

Cnc proces obdelave spiralnih puš

2021-08-14

Cnc proces obdelave spiralnih puš


O CNC obdelava opreme in protikorozijske spirale pušos se uporablja pri lokalizaciji uvoženih delov opreme in predlaga se nova ideja, ki se popolnoma razlikuje od tradicionalne obdelave, ki lahko zagotovi CNC obdelava in CNC programsko oblikovanje kompleksnih delov. 

Dvojni pospeševalni vijak gred Tulec je pomemben del palice ekstruderja pelete v tovarni plastike. Originalni del je uvožen iz tujine. Da bi zadovoljili potrebe lokalizacije uvožene opreme, je tovarna strojev pregledala in kartirala ta del. Posebna oblika spiralne puše je predstavljena z dvema spiralnima črtama na valjasti površini, katerih nagib se spreminja z enakim pospeškom z razdaljo med spiralno črto in desnim koncem, vsaka spiralna črta pa je sestavljena iz petih segmentov, ki se spreminjajo v obliki. Tovrstna spiralno ukrivljena površina ima posebno kompleksno obliko in visoke dimenzijske zahteve glede natančnosti. Tako zapleteno ukrivljeno površino je težko dokončati z običajnimi metodami obdelave.


Proces CNC obdelave spiralnih puš -PTJ CNC MACHINING Shop
Cnc proces obdelave spiralnih puš -PTJ CNC OBDELAVA Trgovina

CNC obdelovalni stroji so sodobna oprema, ki vključuje številne napredne tehnologije in omogoča CNC obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin. Enodimenzionalno računalniško iskanje matematičnih izračunov z izpeljavo določi pregibno točko, kompleksno neprekinjeno površino loči na več kontrolnih točk položaja orodja in dodatno prilega neprekinjeno krivuljo za dosego neprekinjenega nadzora. Na podlagi takega matematičnega modela je bil sestavljen NC program in kvalificirana spiralna os je bila rezkana s pomočjo štiriosne povezovalne funkcije obdelovalnega stroja.

Matematični model spiralne puše in s tem povezana numerična analiza. Prvotna spiralna puša je uvožena iz tujine. Postopek oblikovanja ni znan. Če se položaj spirale in oblika ukrivljene površine med proizvodnjo spremenijo, se bodo med ekstrudiranjem spremenile mehanske lastnosti plastike. Zato dosledno upoštevajte Velikost raziskovanja in kartiranja je mogoče obdelati tako, da ustreza prvotnim zahtevam glede zasnove in uporabe.

11. Matematični model Glede na rezultate raziskovanja in kartiranja oblikovalske sobe tovarne strojev spiralna črta ustreza kvadratu X: razdalja med središčem spiralne črte in desno končno površino dela, mm; Kot je prikazano, se na točki pregiba od a do b širina spirale spremeni z 22 mm na 34 mm; na pregibni točki c do d se širina spirale spremeni s 34 mm na 45 mm. Naš cilj je odstraniti kovino med dvema spiralama in ohraniti spiralo Ob predpostavki, da je širina spirale nič in premer orodja nič, ustreza kateri koli A: Prikazana je ena od spiral: 1, 5 je sredinska pot orodja; je rob spirale, kjer se nahaja lok R30; je središče spirale; 4 je rob spirale, kjer se nahaja lok R 16.

12 Pri določanju višine kompenzacije orodja se upošteva širina spirale in polmer orodja. Vsaka točka na poti orodja je: center =/+Ax, to pomeni, da med točko na poti orodja in točko na sredini spirale obstaja ena na ena. Dokler je točka na sredini spirale izvor preslikave in se njenim koordinatnim vrednostim X, Y, Z doda znesek kompenzacije, je mogoče dobiti koordinate ustrezne točke na poti orodja. Z uporabo A kot spremenljivke za izračun osrednje poti rezkarja obstajajo: R: polmer krogelnega rezalnika; H: širina zoba; M: marža; naklon točke I, I = (A), vrednost I je ena od ene točke na krivulji Izpeljani red; R, polmer obdelovanca.

13 Za numerično analizo je izvor preslikave točke a a. V skladu z matematičnim modelom, ki smo ga vzpostavili, imata a in a naslednja ustrezna razmerja. Za a naredite tangenti A in B. Naklon tangente je 1 = I je krivulja na tej točki. Prvi izvod, središče rezkarja, se nahaja v točki a2, a2a, AB.

Rob, M = 0; K: naklon te točke.

S programom QuickBASIC določite interval iskanja, izberite ustrezno velikost koraka in večkrat izvedite enodimenzionalno iskanje. Dobimo lahko točko, ki ustreza 1.4 izračunom prileganja ukrivljene površine. Ker ni rezkarja R30, je treba površino loka R30 obrusiti z manjšim polmerom. Nož je nameščen in krogelni nož je v poljubnem položaju. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 ― Polmer loka obdelovanca, R = Z-smerna kompenzacija; M ― presežek.

2 Program numeričnega krmiljenja in učinek obdelave 

Glede na zgornjo analizo in izračun se program obdelave numeričnega krmiljenja sestavi po metodi parametrov. Program vključuje 3 dele:

  • (1) program obdelave ukrivljene površine, kjer se nahaja lok R30;
  • (2) program obdelave ukrivljene površine, kjer se nahaja lok R16;
  • (3) Program obdelave za rezkanje srednjega dela dveh spiralov. Za udobje ustreznega osebja so navedeni le postopki obdelave za ukrivljeno površino, kjer se nahaja lok R 16: V praksi uporabljamo zgornje tri sklope NC -postopkov, vrednost 84cl70S560e9Ar pa se uporablja tudi za zamenjavo opreme s spiralnim tulcem in enoto proti korozijskemu katalitičnemu krekiranju. Namen analize vzroka korozije ohišja toplotnega izmenjevalnika zagotavlja normalno delovanje proizvodne opreme in zagotavlja izkušnje pri ravnanju z nesrečami opreme v podobnih pogojih delovanja.

V petrokemični industriji se odpadna toplota vsakega destilacijskega olja v rektifikacijskem stolpu pogosto uporablja za segrevanje različnih industrijskih surovin, ki jih je treba segreti, da se doseže namen varčevanja z energijo in zmanjšanja porabe. Toplotni izmenjevalec H204 enote za katalitični kreking v naftni tovarni Qingdao uporablja oljno gnojevko na dnu frakcijskega stolpa za segrevanje zmehčane vode za dosego namena proizvodnje pare. Odkar je bil toplotni izmenjevalec dan v uporabo leta 1992, je od leta 1996 do 1997. dvakrat prišlo do uhajanja lupine. Interval med dvema uporaboma manj kot pol leta je močno vplival na normalno delovanje proizvodnje in povečal proizvodne stroške. Za temeljno rešitev tega problema je treba raziskati vzroke njegove korozije, da bi lahko predpisali pravo zdravilo za rešitev tega problema.

Preiskava uhajanja ohišja toplotnega izmenjevalca na kraju samem je v bližini prirobnice cevi in ​​varilnega šiva lupine. Po poliranju na kraju samem je bilo opaziti rahlo korozijsko jamico, ki je v obliki traku vzdolž varilnega šiva s površino približno 2 cm2. Obstajajo še 4 Razpoka je pravokotna na obodni zvar, s širino približno 0.2 cm in dolžino približno 40 ~ 60 cm. Trije od njih prodrejo skozi zvar in so prebili lupino.

Hkrati smo 30. novembra 1996 iz lupine toplotnega izmenjevalnika vzeli dva kosa usedline, usedlina pa je bila trda in krhka. En kos je v osnovi umazano bel s črnim materialom na površini, debeline približno 15 mm. Drugi del je razdeljen na dve plasti, spodnja plast je rdečkasto rjava, debela približno 20 mm, zgornja plast pa sivo bela in porozna, debela približno 10 mm, na površini pa so črni predmeti. Po poskusih oba sedimenta oddajata plin v kislini. Oba sedimenta sta topna v vodi. Po raztapljanju je dno mehka blatna usedlina, zgornji del pa plast črnega olja. Rentgenska difrakcijska analiza dveh sedimentov je pokazala, da je večina sedimentov klorid, hidroalkalij in ferit. Podatki analize so prikazani v tabeli 1. Visoka inženirska šola, zdaj pa se mobilna pisarna Qingdao Petrochemical Plant ukvarja z upravljanjem opreme. Tel: To kaže, da je zasnova programa zelo uspešna. Hkrati je zasnova programa> ublishingHouse.Allrightsse pridržuje. Težaven problem, ki ga je težko doseči z običajnimi metodami obdelave. Spiralna površina, obdelana s CNC obdelovalnimi metodami, ima visoko natančnost, dobro konsistenco in samo površino. Monter jo lahko vloži in polira pravilno.

Zaključek 3

Tako zapletena spiralna tulca je originalni del uvožene opreme in je pri dejanski predelavi redka. Uvoz ene niti zahteva veliko deviz in jo je treba vnaprej rezervirati. Orodni stroji za obdelovalne centre MITSUBISHI so bili takratna tovarna na novo uvožena oprema iz tujih držav, zato je bilo precej težko uresničiti lokalizacijo spiralnih puš. CNC obdelava 4 spiralnih puš je bila zaključena z uporabo tega programa in pogoji uporabe so dobri. Metoda vzpostavitve matematičnega modela, dejanska metoda izračuna stika med orodjem in obdelovancem, metoda vsesmerne korekcije orodja glede na obdelovanec in metoda površinskega prileganja lahko služijo kot referenca za prihodnost oblikovanje površinskega programa zapletene oblike.

Povezava do tega članka: Cnc proces obdelave spiralnih puš

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!


CNC obdelovalna delavnicaPTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osni CNC storitve za hitro natančno obdelavo, vključno z rezkanjem, struženjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov z dovoljenim odstopanjem +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilskaaerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.


Odgovor v 24 urah

Vroča linija: + 86-769-88033280 E-pošta: sales@pintejin.com

Pred prilaganjem datotek za prenos v isto mapo in ZIP ali RAR. Prenos večjih prilog lahko traja nekaj minut, odvisno od vaše lokalne hitrosti interneta :) Za priloge nad 20 MB kliknite  WeTransfer in pošljite na prodaja@pintejin.com.

Ko bodo vsa polja izpolnjena, boste lahko poslali svoje sporočilo / datoteko :)