Koraki in metode vzdrževanja CNC strojev

1. Popolna preiskava kraja napake

Ko pride do napake, morate najprej v celoti razumeti okoliščine, v katerih je prišlo do okvare stroja, kakšni pojavi so se pojavili, ko je prišlo, in katere ukrepe je operater sprejel po njej. Če je mesto napake še vedno prisotno, morate vsebino v CNC natančno opazovati, da razumete vsebino programskega segmenta, ki se izvaja, in vsebino alarma, ki jo prikaže samodiagnoza, ter opazujte alarmne lučke na vsakem vezju. Nato pritisnite gumb za ponastavitev sistema in preverite, ali napaka izgine. Če alarm za napako izgine, je ta vrsta alarma večinoma napaka programske opreme.

2. Naštejte vse dejavnike, ki lahko povzročijo okvaro

Vzroki za isto okvaro CNC obdelovalnih strojev so lahko različni, vključno z mehanskimi, električnimi, krmilnimi sistemi in številnimi drugimi dejavniki. Zato je treba med analizo napak navesti vse pomembne dejavnike. Na primer, os X stroja bo med premikanjem trepetala. Dejavniki, ki povzročajo ta pojav, so lahko: a. Povezava dajalnika osi X je morda v slabem stiku; b. Otočna tirnica osi X je pretesna in dušenje je preveliko. Povzročite preveliko obremenitev motorja na osi X; c. Sklopka servo motorja osi X in vijačne palice je ohlapna ali razmaknjena; d. Servo pogon osi X je okvarjen; e. Servo motor X-osi je pokvarjen itd.

3. Kako ugotoviti vzrok aplavza

Obstaja veliko vrst CNC sistemov za CNC obdelovalne stroje, toda ne glede na vrsto CNC sistema lahko uporabite naslednje metode za celovito presojo okvare, ko pride do okvare.

1.  - Intuitivna metoda: uporaba človeških čutov za pozornost na pojav, ko pride do okvare, in za presojo možnega dela napake. Če se ob okvari pojavijo nenormalni šumi in iskre, kjer je zagorelo mesto in kjer pride do nenormalnega pojava toplote, potem dodatno opazujte stanje površine vsakega tiskanega vezja, ki je lahko okvarjeno, na primer, ali obstaja vse na tiskanem vezju Preverite, ali so zažgane, počrnjene ali razpokane elektronske komponente, da dodatno omejite obseg pregleda. To je najosnovnejša in najpreprostejša metoda, ki pa od vzdrževalcev strojnih orodij zahteva določene izkušnje z vzdrževanjem.
2.  - Uporabite funkcijo alarma strojne opreme numeričnega krmilnega sistema: indikator alarma lahko presodi napako. Na vezju strojne opreme sistema CNC je veliko indikatorjev alarmov, ki lahko približno določijo lokacijo napake.
3.  - V celoti izkoristite programsko funkcijo alarma CNC sistema: vsi CNC sistemi imajo funkcijo samodiagnoze. Med delovanjem sistema lahko program za samodiagnozo uporabite za hitro diagnosticiranje sistema. Ko je napaka odkrita, bo napaka prikazana na zaslonu obrazca v načinu alarma ali pa bodo zasvetile različne alarmne lučke. Med vzdrževanjem je mogoče ugotoviti napako stroja glede na vsebino alarma.
4.  - Diagnostična funkcija s prikazom stanja: CNC sistem ne more samo prikazati informacij o diagnostiki napak, temveč lahko prikaže tudi različna stanja diagnoze strojnih orodij v obliki diagnostičnega naslova in diagnostičnih podatkov. Na primer, nudi vmesnik med sistemom in strojnim orodjem. Stanje vhodnega/izhodnega signala ali stanje vhodnega/izhodnega signala vmesnika med računalnikom in CNC napravo, osebnim računalnikom in obdelovalnim strojem, lahko s prikazom stanja na zaslonu preverite, ali sistem CNC vnaša signal v strojno orodje, ali Ali so bile informacije o stikalu stroja vnesene v sistem CNC. Skratka, napako je mogoče razlikovati, ali je na strani obdelovalnega stroja ali na strani CNC sistema, tako da se lahko zmanjša obseg pregleda CNC obdelovalnega stroja.
5.  - Ko pride do okvare, je treba pravočasno preveriti sistemske parametre CNC: spremembe sistemskih parametrov bodo neposredno vplivale na zmogljivost obdelovalnega stroja in celo povzročile okvaro stroja in celotno orodje ne bo moglo delovati. Zunanje motnje lahko povzročijo spremembe posameznih parametrov v pomnilniku. Zdi se, da je mogoče, ko pride do nekaterih nerazložljivih okvar na stroju, preveriti parametre CNC sistema.
6.  - Način zamenjave nadomestnih delov: Ko analizirate okvaro obdelovalnega stroja in ugotovite, da je tiskano vezje lahko okvarjeno, lahko nadomestno ploščo uporabite za njegovo zamenjavo, okvarjeno vezje pa lahko hitro ugotovite. Pri uporabi te metode pa je treba upoštevati naslednje dve točki: ayPozorni bodite na položaj nastavljivih stikal na vezju. Pri menjavi plošče bodite pozorni na stanje nastavitve obeh vezij, ki jih želite zamenjati. Naj bo sistem v nestabilnem ali podoptimalnem stanju ali celo v alarmu. ②Po zamenjavi nekaterih vezij (na primer plošč CCU) morate ponastaviti ali vnesti parametre in programe stroja.
7.  - Uporabite terminale za zaznavanje na vezju: na vezju so terminali za zaznavanje napetosti in oblike vala vezja, da ugotovite, ali del vezja med odpravljanjem napak in vzdrževanjem deluje pravilno. Toda pri testiranju tega dela vezja bi morali poznati načelo vezja in logično razmerje vezja. V primeru neznanih logičnih razmerij lahko za preskušanje primerjamo dve enaki vezji, da ugotovimo napako vezja.

Skratka, kadar CNC obdeluje stroj, lahko vzdrževalno osebje pravilno določi vzrok okvare in lokacijo okvare, tako da upošteva zgoraj omenjene korake in metode odkrivanja.

Povezava do tega članka: Koraki in metode vzdrževanja CNC strojev

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina izdeluje dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo 5-osno CNC rezkanje.Obdelava visokotemperaturne zlitine obseg vključevanja obdelava inconel,monel obdelava,Geek Ascology obdelava,Carp 49 obdelava,Hastelloy obdelava,Nitronic-60 obdelava,Obdelava Hymu 80,Obdelava orodnega jekla,kovinska obloga itd.,. Idealen za vesoljske aplikacije.CNC obdelava proizvaja dele z odličnimi mehanskimi lastnostmi, natančnostjo in ponovljivostjo iz kovine in plastike. Na voljo so 3-osno in 5-osno CNC rezkanje. Z vami bomo oblikovali strategijo za najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v stik z nami ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.