Vroča linija: +86 0769 82886112 Blog FAQ Video

Premisleki za risanje oblikovanja matrice

2021-08-21

无标题文档

Premisleki za risanje oblikovanja matrice

Raztezne matrice predstavljajo zelo velik del celotne mase žigosanje die industriji. Naše skupne skodelice, lupina na motorju in skoraj večina izdelkov imajo več ali manj izdelkov, ki jih je treba raztegniti. Zasnova kalupa ne pomeni, da ga je mogoče izračunati po običajnem algoritmu. Preveč je procesov, polnih spremenljivk, zlasti raztezanja nekaterih vrtljivih teles, kar je prepovedano.

Ker je pri zasnovi risalne matrice treba upoštevati preveč dejavnikov, na primer vlečni koeficient, ali doseže mejo materiala, odločitev vzmetne sile, smer vlečenja, ali je navzgor ali navzdol , pogosto ne more Enkratno oblikovanje zahteva veliko poskusov, da bi dosegli želeni rezultat, včasih pa je kalup razrezan. Zato je kopičenje izkušenj v praksi v veliko pomoč pri oblikovanju risalnega kalupa.

Poleg tega ima velikost materiala za rezanje pomembno vlogo tudi pri poskusni izdelavi celotnega kalupa. Torej večino časa, ko oblikujemo nekatere nepravilne globoko vlečene dele, pogosto rezerviramo prazen korak v fazi oblikovanja kalupa.

Premisleki za risanje oblikovanja matrice. -PTJ CNC OBDELAVA Trgovina

Raztezni material:

Če zahteve kupca glede materiala niso zelo zahtevne in ponavljajoči se preskusi plesni ne izpolnjujejo zahtev, lahko preidete na material z dobrimi nateznimi lastnostmi in poskusite znova. Dober material je polovica uspeha. Za raztezanje se ne sme zanemariti. Hladno valjane tanke jeklene pločevine za vlečenje vključujejo predvsem jeklo 08Al, 08, 08F, 10, 15 in 20. Največja količina je jekla 08, ki je razdeljena na jeklo z obrobo in jeklo. Jeklo z obrobo je nizke cene in ima dobro kakovost površine. Segregacija je resnejša in ima tendenco "staranja sevov". Ni primeren za dele, ki zahtevajo visoke zmogljivosti žigosanja in zahteve po videzu. Umrlo jeklo je boljše, z enakomerno zmogljivostjo, vendar višjo ceno. Reprezentativna blagovna znamka je jeklo iz aluminija 08Al. Tuje jeklo je uporabljalo japonsko jeklo za globoko vlečenje SPCC-SD, njegove natezne lastnosti pa so boljše od 08Al. Kadar zahteve strank po materialih niso zelo zahtevne in ponavljajoči se poskusi plesni ne izpolnjujejo zahtev, se lahko zamenjajo z drugim materialom in poskusijo znova.

Zaključek površine plesni.

Pri globinskem vlečenju obe strani matrice in držala za prazno nista dovolj brušeni, zlasti pri vlečenju plošč iz nerjavečega jekla in aluminijastih plošč je verjetneje, da se bodo pojavile brazgotine, ki lahko v hujših primerih povzročijo natezne zlome.

Določitev velikosti slepega dela:

Več gub in manj razpok je naše načelo. Oblika praznega pozicioniranja mora biti pravilna. Prazen premer vrtečega se dela vrtljivega telesa s preprosto obliko se ne redči. Čeprav se debelina materiala spreminja, je v osnovi zelo podobna prvotni debelini. Bližina se lahko izračuna na podlagi načela, da sta površina slepega dela in površina raztegnjenega dela (če je treba dodati obrezovanje) enaka. Vendar sta oblika in postopek raztegnjenih delov pogosto zapletena, včasih pa jih je treba razredčiti in raztegniti. Čeprav obstaja veliko tridimenzionalne programske opreme, ki lahko izračuna raztegnjen material, njegova natančnost ne more izpolniti 100%zahtev.

Rešitev: vzorec. Izdelek mora iti skozi več procesov, prvi proces pa je na splošno prazen postopek. Najprej je treba izvesti izračun razgrnjenega materiala in imeti splošno razumevanje oblike in velikosti slepega dela, da se določi celotna velikost slepe matrice. Po končani zasnovi kalupa ne obdelujte konveksne in konkavne velikosti kalupa slepega kalupa. Najprej uporabite rezanje žice za obdelavo slepega dela (ko je slepi del večji, ga lahko rezkate z rezkalnim strojem in nato vpenjate). Po večkratnih poskusih v naslednjem postopku raztezanja se dokončno določi velikost slepega dela, nato pa se obdelajo konveksni in konkavni kalupi slepe matrice.

Izkušnja 2: obrnite postopek, najprej poskusite z risalno matrico, nato pa obdelajte velikost slepega roba slepega dela, kar je polovica napora.

Raztezni koeficient

Koeficient raztezanja je eden glavnih parametrov procesa pri izračunu procesa raztezanja in se običajno uporablja za določanje zaporedja in števila raztezanja. Na koeficient raztezanja m vplivajo številni dejavniki, vključno z lastnostmi materiala, relativno debelino materiala, metodo raztezanja (glede na to, ali obstaja držalo za slepo), časi raztezanja, hitrost raztezanja, polmerom konveksnega in konkavnega vložka, mazanjem itd. Načela izračuna in izbire nateznega koeficienta m sta ključni točki, predstavljeni v različnih priročnikih za žigosanje. Obstaja veliko metod, kot so izračun, iskanje po tabeli, izračun itd., Izbiram pa tudi po knjigi. Ni novih stvari. Prosim, preberite knjigo. .

Izkušnja 3: Relativne debeline materiala, metode raztezanja (glede na to, ali obstaja držalo za slepe čase) in števila raztezanja ni mogoče enostavno prilagoditi pri popravilu kalupa. Morate biti previdni !! Najbolje je, da pri izbiri razteznega koeficienta m ponovno poiščete sodelavca.

Izbira olja za predelavo je zelo pomembna. Način, kako ločiti mazivno olje, je, ko izdelek vzamemo iz kalupa, če je temperatura izdelka previsoka, da bi se ga lahko dotaknili roke, je treba ponovno pretehtati izbiro mazalnega olja in način mazanja ter mazivno olje nanesite na votlino. , Ali na list položite filmsko vrečko.

Izkušnja 4: Ko naletite na natezno razpokanje, na matrico nanesite mazalno olje (ne nanašajte ga na izbočeno matrico), obdelovanec pa je prekrit s plastično folijo 0.013-0.018 mm na strani matrice.

Toplotna obdelava obdelovancev

Čeprav to ni priporočljivo, je vseeno treba reči, da med raztezanjem zaradi hladne plastične deformacije obdelovanca pride do utrjevanja pri hladnem delu, kar zmanjša njegovo plastičnost, poveča odpornost proti deformacijam in trdoto, oblikovanje kalupa pa je nerazumno. Vmesno žarjenje za mehčanje kovine in obnavljanje plastičnosti.

Opomba: V splošnem postopku vmesno žarjenje ni potrebno. Konec koncev je treba povečati stroške. Izbirati morate med povečanjem postopka in povečanjem žarjenja in ga uporabljati previdno! Žarjenje običajno uporablja žarjenje pri nizkih temperaturah, to je rekristalizacijsko žarjenje. Pri žarjenju morate biti pozorni na dve stvari: razogljičenje in oksidacijo. Tu govorimo predvsem o oksidaciji. Po oksidaciji obdelovanca je oksidna lestvica,

Obstajata dve pomanjkljivosti: redčenje učinkovite debeline obdelovanca in povečanje obrabe plesni. Kadar pogoji podjetja niso na voljo, se običajno uporablja običajno žarjenje. Da bi zmanjšali nastajanje oksidnega vodnega kamna, je treba peč med žarjenjem čim bolj napolniti. Uporabil sem tudi talne metode:

- Kadar je obdelovancev malo, jih lahko zmešamo z drugimi obdelovanci (predpogoj: parametri postopka žarjenja morajo biti v osnovi enaki)
- Obdelovanec vstavite v železno škatlo in ga zvarite v peč. Da bi odstranili oksidno lestvico, je treba obdelavo dekapiranja opraviti glede na situacijo po žarjenju. Ko so pogoji podjetja na voljo, se lahko uporabi žarjenje v dušikovih pečeh, torej svetlo žarjenje. Če ne pogledate natančno, je barva skoraj enaka kot pred žarjenjem.

Izkušnja 5: Dodajte vmesni postopek žarjenja pri obdelavi kovine z močnim utrjevanjem pri hladnem delu ali kadar ni drugega načina, da bi v testnem kalupu počil.

Nekaj točk za dodati

1. Velikost na risbi izdelka je treba čim bolj označiti na eni strani, da bo jasno, ali je zagotovljena zunanja velikost ali velikost notranje votline, pa tudi notranje in zunanje mere ni mogoče označiti hkrati. Če imajo risbe, ki so jih posredovali drugi, takšne težave, jih je treba z njimi sporočiti. Če jih je mogoče združiti, jih je treba poenotiti. Če jih ni mogoče združiti, bi morali poznati montažno razmerje med obdelovancem in drugimi deli.
2. Pri zadnjem postopku je velikost obdelovanca zunaj, matrica je glavna, vrzel se doseže z zmanjšanjem velikosti udarca; velikost obdelovanca je znotraj, udarec je glavni, vrzel pa dobimo s povečanjem velikosti matrice;
3. Polmer vogala konveksnih in vbočenih kalupov mora biti čim manjši, da bi olajšal nadaljnje popravilo plesni.
4. Ko ocenjujete vzrok razpok obdelovanca, se lahko sklicujete nanj: razpoke, ki so posledica slabe kakovosti materiala, so večinoma nazobčane ali nepravilne oblike, razpoke, ki jih povzroči postopek in kalup, pa so na splošno razmeroma čiste.
5. "Več gub, manj razpok" Po tem načelu prilagodite pretok materiala. Metode vključujejo prilagajanje pritiska držala za slepo, povečanje vlečne kroglice, obrezovanje polmera vogala konkavne in konveksne oblike in rezanje procesne odprtine na obdelovancu.
6. Da bi zagotovili odpornost proti obrabi in preprečili natezne praske, je treba ugasniti konkavno izbočeno držalo matrice. Lahko je tudi trdo prevlečen, uporabimo lahko tudi površinsko obdelavo TD, volframovo jeklo pa po potrebi kot vbočene in izbočene kalupe.

Povezava do tega članka: Premisleki za risanje oblikovanja matrice

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！