Splošne tehnične zahteve

• 1. Na delih je odstranjen vodni kamen.
• 2. Na površini dela ne sme biti prask, prask itd., Ki bi poškodovale površino dela.
• 3. Odstranite bliskavico.

Zahteve za toplotno obdelavo

• 1. Po kaljenju in kaljenju je HRC50 ～ 55.
• 2. Deli so izpostavljeni visokofrekvenčnemu kaljenju, kaljenemu pri 350 do 370 ° C in HRC 40 do 45.
• 3. Globina uplinjanja je 0.3 mm.
• 4. Izvedite postopek staranja pri visoki temperaturi.

Zahteve za strpnost

• 1. Dovoljena odstopanja pri neizpolnjeni obliki morajo ustrezati zahtevam GB1184-80.
• 2. Toleranca za dolžino neizpolnjene dolžine je ± 0.5 mm.
• 3. Tolerančni pas ulivanja je simetričen osnovni konfiguraciji velikosti slepega ulitka.

Delni vogal

• 1. Polmer fileta R5 ni označen.
• 2. Kot brez posnetja je 2 × 45 °.
• 3. Ostri kot / oster kot / ostri rob

Zahteve za montažo

• 1. Vsako tesnilo mora biti pred sestavljanjem nasičeno z oljem.
• 2. Montaža valjanja smers omogoča vroče polnjenje z ogrevanjem olja. Temperatura olja ne sme presegati 100 ° C.
• 3. Po oprema pritrdilna mesta in stranske reže na površini zoba ustrezajo določbam GB10095 in GB11365.
• 4. Pri sestavljanju hidravličnega sistema je dovoljeno tesnjenje ali tesnjenje, vendar mu je treba preprečiti vstop v sistem.
• 5. Deli in sestavni deli (vključno s kupljenimi deli in zunanjimi deli), ki vstopajo v sklop, morajo imeti potrdilo inšpekcijskega oddelka za montažo.
• 6. Pred montažo je treba dele očistiti in očistiti brez drgnjenja, bliskavice, vodnega kamna, rje, ostružkov, olja, barvil in prahu.
• 7. Pred montažo preverite glavne mere prileganja delov in komponent, zlasti velikost prileganja zaradi motenj in s tem povezano natančnost.
• 8. Med montažo se deli ne smejo drgniti, se dotikati, praskati in rje.
• 9. Pri privijanju vijakov, vijakov in matic je strogo prepovedano udarjati ali uporabljati nepravilne izvijače in ključe. Po zategovanju ne smete poškodovati utora, matice in vijaka ter glave vijaka.
• 10. Pritrdilni elementi, ki določajo zahteve glede momenta privijanja, morajo biti navorno pritrjeni in zategnjeni na določeni navor zatezanja.
• 11. Ko je isti del zategnjen z več vijaki (vijaki), je treba vsak vijak (vijak) prečkati, simetrično, postopoma in enakomerno priviti.
• 12. Ko je koničasti zatič sestavljen, je treba luknjo pregledati z barvo. Stopnja stika ne sme biti manjša od 60% dolžine namestitve in mora biti enakomerno porazdeljena.
• 13. Ploščati ključ in zgornja stran vdolbine naj bosta enakomerno v stiku in na površini za parjenje ne sme biti nobenega prostora.
• 14. Število bočnih kontaktov v sklopu zgloba ni manjše od 2/3, stopnja stikov pa ne sme biti manjša od 50% v smeri dolžine in višine zob ključa.
• 15. Ko je drsni ploski ključ (ali zglob) sestavljen, se fazni pribor prosto giblje brez neravnin.
• 16. Po lepljenju odstranite odvečno lepilo z lepila.
• 17. Zunanji obroč ležaja in polkrožna luknja odprtega ohišja ležaja in pokrov ležaja se ne smeta zatakniti.
• 18. Zunanji obroč ležaja mora biti v dobrem stiku s polkrožno luknjo odprtega ležajnega sedeža in pokrovčkom ležaja. Ko preverjamo barvo, mora biti ohišje ležaja 120 ° simetrično s središčnico, pokrov ležaja pa 90 ° simetrično s središčnico. Tudi stik. Če se v zgornjem območju uporablja merilnik, se na 0.03/1 širine zunanjega obroča ne vstavi 3 mm merilnik.
• 19. Ko je zunanji obroč ležaja sestavljen, mora biti v enakomernem stiku s čelno stranjo konca ležaja pozicionirnega konca.
• 20. Po namestitvi kotalnega ležaja mora biti prožen in stabilen z ročnim vrtenjem.
• 21. Skupno površino zgornjih in spodnjih ležajnih blazinic je treba tesno pritrditi in pregledati z 0.05-milimetrskim merilnikom.
• 22. Pri pritrditvi ležajne puše s pozicionirnim zatičem je treba vrtati tečaj in zatič, pri tem pa zagotoviti, da sta čelna in končna stran blazinice poravnana z odpiralnimi in zapiralnimi ploskvami ustrezne ležajne luknje. Po vstavitvi zatiča ne popuščajte.
• 23. Nosilno telo sferičnega ležaja mora biti v enakomernem stiku z ohišjem ležaja. Preverite z metodo barvanja, kontakt ne sme biti manjši od 70%.
• 24. Kadar je površina obloge iz zlitine rumene barve, je ni dovoljeno uporabljati. Pojem jedrske ločitve ni dovoljen znotraj določenega kontaktnega kota. Območje zunaj kontaktnega kota ne sme presegati 10% celotne površine brezkontaktnega območja.
• 25. Referenčna končna stran zobnika (polžasti zobnik) in rama (ali končna stran nastavitvenega tulca) morata biti nameščeni skupaj in pregledani z 0.05-milimetrskim merilnikom. Zagotoviti je treba navpičnost referenčne površine konca zobnika in osi.
• 26. Spoj med menjalnikom in pokrovom mora biti v dobrem stiku.
• 27. Pred montažo strogo preglejte in odstranite ostre vogale, rupe in tujke, ki so ostali med obdelavo delov. Pri namestitvi se prepričajte, da se tesnilo ne opraska.

Zahteve za vlivanje

• 1. Na površini ulitka niso dovoljene hladne izolacije, razpoke, krčenje in prodorne napake ter hude napake (kot so podlivanje, mehanske poškodbe itd.).
• 2. Odlitki morajo biti očiščeni in brez raztrganin. Neobdelava kaže, da je treba nalive za nalivanje očistiti poravnano s površino ulitka.
• 3. Ulivanje in označevanje na neobdelani površini ulitka mora biti čitljivo, položaj in pisava pa morata ustrezati zahtevam risbe.
• 4. hrapavost neobdelane površine ulivanja, ulivanje peska R, ne več kot 50 μm.
• 5. Odlitke je treba odstraniti z nalivnih dvižnih vodnikov, letečih trnov itd. Preostalo količino dvižnega voda na površini, ki ni obdelana, je treba poravnati in polirati, da ustreza zahtevam glede kakovosti površine.
• 6. Odstranite oblikovalni pesek, jedro in jedro kosti na ulitku.
• 7. Uliv ima poševen del, njegovo dimenzijsko tolerančno območje pa mora biti simetrično razporejeno vzdolž nagnjene površine.
• 8. Pesek za oblikovanje, jedrni pesek, jedrna kost, mesnat, lepljiv pesek na odlitku je treba zgladiti in očistiti.
• 9. Da bi dosegli nemoten prehod in zagotovili kakovost videza, je treba popraviti napačen tip, šefing itd.
• 10. Gube na neobdelani površini ulitka, globina je manjša od 2 mm, razmik pa mora biti večji od 100 mm.
• 11. Neobdelane površine ulitkov strojnih izdelkov zahtevajo čiščenje strel ali obdelavo bobna, da se doseže nivo čistoče Sa2 1/2.
• 12. Odlitki morajo biti kaljeni z vodo.
• 13. Površina ulitka mora biti ravna, odstraniti je treba vrata, zarezo, pesek itd.
• 14. Ulitki ne smejo imeti napak pri ulivanju, kot so hladne predelne stene, razpoke, luknje itd., Ki so škodljive za uporabo.

Zahteve za barvanje

• 1. Vse površine jeklenih delov, ki jih je treba barvati, je treba pred barvanjem odstraniti iz rje, vodnega kamna, masti, prahu, umazanije, soli in umazanije.
• 2. Pred odstranjevanjem rje odstranite maščobo in umazanijo s površine jeklenih delov z organskimi topili, lugom, emulgatorji, paro itd.
• 3. Čas med površino, ki jo je treba premazati, in temeljnim premazom, ki ga je treba razstreliti ali ročno odstraniti vodni kamen, ne sme presegati 6 ur.
• 4. Površine spojev zakovic, ki so v medsebojnem stiku, morajo biti pred spajanjem prevlečene s 30 do 40 μm barvo proti rjavi. Spoj v naročju je zaprt z barvo, kiti ali lepilom. Prebarvajte zaradi obdelave ali varjenja poškodovanega temeljnega premaza.

Zahteve za cevovode

• 1. Vse cevi pred montažo je treba odstraniti s koncev cevi, luknje in posneti. Za odstranjevanje ostankov in rje, pritrjenih na notranjo steno cevi, uporabite stisnjen zrak ali druge metode.
• 2. Pred montažo so vse jeklene cevi (vključno s predhodno oblikovanimi cevmi) razmaščene, vložene, nevtralizirane, oprane in zaščitene pred rjo.
• 3. Pri montaži privijte cevne objemke, nosilce, prirobnice in spoje, ki so priviti, da preprečite ohlapnost.
• 4. Na montažnih cevnih spojih se opravi tlačni preskus.
• 5. Ko je cev zamenjan ali transportiran, mora biti ločilna cev zaprta s trakom ali plastično cevjo, da se prepreči vdor smeti in razbijanje etikete.

Popravite zahteve za varjenje

• 1. Napake je treba pred varjenjem popolnoma odstraniti, površina utora mora biti gladka in gladka ter ne sme biti ostrih vogalov.
• 2. Glede na napake jeklenih ulitkov lahko napake na varilnem območju odstranimo z lopato, brušenjem, izrezom obloka, rezanjem s plinom ali strojno obdelavo.
• 3. Pesek, olje, vodo, rjo in drugo umazanijo v območju 20 mm okoli območja zvara in utora je treba temeljito očistiti.
• 4. Med celotnim postopkom varjenja temperatura predgrevalnega območja jeklenih ulitkov ne sme biti nižja od 350 ° C.
• 5. Če je mogoče, varjenje izvedite čim bolj v vodoravni položaj.
• 6. Med popravljalnim varjenjem elektroda ne sme biti izpostavljena pretiranim stranskim nihanjem.
• 7. Ko je površina jeklenega ulitka varjena, prekrivanje med varjenimi kroglicami ne sme biti manjše od 1/3 širine zvarne kroglice. Varilno meso je polno, na varilni površini ni opeklin, razpok in očitnih vozličkov. Videz zvara je čudovit in ni napak, kot so grizenje mesa, žlindre, pore, razpoke in brizgi; varilni val je enakomeren.

Zahteve za kovanje

• 1. Šoba in dvižni vod v ingotu morata imeti dovolj prostora za odstranjevanje, da zagotovita, da je kovanje nima krčilnih lukenj in močne deformacije.
• 2. Odkovki se kovajo na kovaški stiskalnici z zadostno prostornino, da se zagotovi popolno kovanje znotraj odkovkov.
• 3. Odkovki ne smejo imeti vidnih razpok, gub in drugih napak v videzu, ki vplivajo na uporabo. Delne napake je mogoče odstraniti, vendar globina čiščenja ne sme presegati 75% dodatka za obdelavo. Okvare na neobdelani površini kovanja je treba očistiti in zgladiti.
• 4. Odkovki ne smejo imeti belih lis, notranjih razpok in preostalih krčnih votlin.

Zahteve za rezanje delov

• 1. Deli je treba pregledati in sprejeti v skladu s postopkom. Po opravljenem predhodnem pregledu postopka se lahko prenesejo v naslednji postopek.
• 2. Na obdelanih delih niso dovoljene nobene luknje.
• 3. Končnih delov ne smete položiti neposredno na tla, ko jih položite. Sprejeti je treba potrebne podporne in zaščitne ukrepe. Obdelana površina ne sme imeti rje in napak, kot so udarci in praske, ki vplivajo na zmogljivost, življenjsko dobo ali videz.
• 4. Po valjanju končno površino zvijemo brez luščenja.
• 5. Deli po toplotni obdelavi v končnem postopku na površini ne smejo imeti vodnega kamna. Končne površine za parjenje in površine zob se ne sme žariti
• 6. Na površini obdelanega navoja niso dovoljene napake, kot so črna koža, neravnine, zaponke in neravnine.

Povezava do tega članka: Tehnične zahteve za mehanske risbe

Izjava o ponatisu: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tem spletnem mestu izvirni. Prosimo, navedite vir za ponatis: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.