1. Vloga, osnovna sestava in delovanje izgubljene penaste prevleke

(1) Glavna funkcija barve

• 1. Plast prevleke lahko izboljša trdnost in togost vzorca pene ter prepreči poškodbe ali deformacije vzorca med rokovanjem, premazom, polnjenjem s peskom in vibracijami.
• 2. Pri prelivanju je premazni sloj izolacijski medij med tekočo kovino in suhim peskom. Plast prevleke ločuje staljeno kovino od napolnjenega peska, da prepreči prodiranje staljene kovine v pesek, s čimer zagotavlja gladko in čisto površino ulitkov brez oprijema peska. Hkrati preprečuje, da bi suh pesek pritekel v režo med staljeno kovino in peno, kar povzroči zrušitev kalupa.
• 3. Plast prevleke omogoča, da produkti pirolize penaste vrste (velika količina plina ali tekočine itd.) gladko uidejo v napolnjen pesek in se takoj izsesajo, kar preprečuje, da bi odlitki povzročili napake, kot so pore, gube, povečanje ogljika, in ostanek. (Ker je temperatura izlivanja pri vlivanju različnih zlitin različna, so produkti razgradnje vrste pene zelo različni. Pri vlivanju litega železa, litega jekla in drugih železnih kovin, ker je temperatura višja od 1350-1600℃, so produkti pirolize večinoma plinasti.Prevleka mora imeti dobro zračno prepustnost.Pri vlivanju aluminijeve zlitine so produkti pirolize predvsem tekoči zaradi nizke temperature okoli 760-780°C.Tekoče razkrojne produkte je treba zmočiti z premaz in gladko prodrejo v prevleko. Plast se absorbira s prevleko in se izprazni iz votline.)
• 4. Prevleka ima toplotno izolacijske lastnosti, ki lahko preprečijo in zmanjšajo toplotne izgube staljene kovine med postopkom polnjenja in izboljšajo stopnjo celovitosti polnjenja tankostenskih delov.

(2) Osnovna sestava barve

Prevleke iz izgubljene pene so na splošno sestavljene iz ognjevzdržnih materialov, veziv, nosilcev (voda, etanol), površinsko aktivnih snovi, suspendirnih sredstev, tiksotropnih sredstev in drugih dodatkov. Različne sestavine so enakomerno pomešane med seboj in igrajo celovito vlogo v postopku premaza in vlivanja.

• 1. Ognjevzdržni material (agregat). Kot že ime pove, je material hrbtenice v premazu, ki določa ognjevzdržnost, kemijsko stabilnost, adsorpcijske in toplotnoizolacijske lastnosti premaza. Konfiguracija velikosti grobih in finih delcev ter oblika delcev imata večji vpliv na prepustnost zraka prevleke. Velikost delcev ne sme biti prefina, oblika pa je po možnosti stebrasta in okrogla, ki ji sledijo kosmiči.
• 2. Vezivo. Je nepogrešljiv dodatek, ki zagotavlja, da ima izgubljena penasta prevleka večjo trdnost in večjo prepustnost zraka. Obstajata predvsem dve vrsti organskih in anorganskih. Med njimi lahko organska veziva (sirup, škrob, dekstrin, karboksimetil celuloza CMC) povečajo trdnost prevleke pri sobni temperaturi in se izgubijo med postopkom litja, kar učinkovito izboljša prepustnost prevleke za zrak. Anorganska veziva (nanobentonit, vodno steklo, silicijev dioksid) lahko zagotovijo trdnost prevleke pri sobni temperaturi in visoki temperaturi. Običajno je treba pravilno uporabiti različna veziva, da zagotovimo in izboljšamo učinkovitost premaza.
• 3. Nosilec. Na vodni in alkoholni osnovi (alkohol).
• 4. Surfaktant (vlažilno sredstvo). Uporablja se predvsem za izboljšanje premaznosti premazov iz izgubljene pene na vodni osnovi. Molekule so amfifilne molekule, ki so lahko tako hidrofilne kot lipofilne. Ko se doda barvi, se hidrofilni konec združi z vodo v barvi na vodni osnovi, lipofilni konec pa privlači penasti kalup, zaradi česar je usmerjen in razporejen na površini penastega kalupa, kot most, ki povezuje plastični kalup in barva.
• 5. Suspenzivno sredstvo. Snov, dodana za preprečevanje obarjanja trdnih ognjevzdržnih materialov v premazu. Hkrati ima pomembno vlogo pri prilagajanju reologije prevleke in izboljšanju procesne učinkovitosti premaza. Ustrezna izbira temelji predvsem na vrsti ognjevzdržnega materiala in vrsti nosilca. (Najpogosteje uporabljena suspenzijska sredstva za premaze na vodni osnovi so: bentonit, atapulgit, natrijeva karboksimetilceluloza itd. Najpogosteje uporabljena suspenzijska sredstva za premaze z organskimi topilami so: organski bentonit, litijev bentonit, atapulgit, polivinil butiral PVB itd.) .
• 6. Tiksotropno sredstvo. Atapulgitna tla. Tiksotropnost, pod vplivom fiksne strižne hitrosti, se viskoznost premaza postopoma zmanjšuje s podaljšanjem časa striženja (redčenje), viskoznost pa se postopoma obnavlja (zgosti) s podaljšanjem časa po prenehanju striženja.
• 7. Drugi dodatki. Defoamer, dodatek, ki lahko odstrani mehurčke v premazu (običajno uporabljeni penilci so: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), količina dodatka je 0.02 %. Konzervans je dodatek za preprečevanje fermentacije, kvarjenja in kvarjenja premazov na vodni osnovi (natrijev benzoat je konzervans, ki se uporablja v živilski industriji in ima dobro varnost). Znesek dodatka je 0.02% -0.04%.

Površinsko aktivne snovi, sredstva proti peni in konzervanse je treba dodati sočasno sorazmerno s postopkom priprave premaza.

(3) Učinkovitost premaza

Izgubljeni premazi iz pene morajo imeti naslednje lastnosti: trdnost, prepustnost zraka, ognjevzdržnost, toplotna izolacija, hitra odpornost na mraz in toploto, absorpcija vlage, adsorpcija, enostavno čiščenje, premaz, kapljanje (niveliranje), suspenzija Počakajte. Na splošno jih lahko razdelimo v dve kategoriji: delovna uspešnost in uspešnost procesa.

• 1. Delovna uspešnost. Vključuje: trdnost, prepustnost zraka, ognjevzdržnost, toplotno izolacijo, hitro hladno in toplotno odpornost, absorpcijo vlage, adsorpcijo in enostavno čiščenje. Med njimi so najpomembnejše lastnosti trdnost, prepustnost zraka in ognjevzdržnost.
• 2. Učinkovitost procesa. Vključuje: premaz, kapljanje (niveliranje), suspenzijo. Med njimi je najpomembnejša izvedba premazovanje in kapljanje (niveliranje). Ker ima penasti model sam neomočilne lastnosti, morajo imeti premazi dobre lastnosti premaza. Nizko kapljanje (izravnavanje) je glavno sredstvo za zagotavljanje enakomerne debeline premaza ter zmanjšanje odpadkov in onesnaževanja okolja. Prevleka mora imeti procesni učinek "debel, vendar ne lepljiv" in "zdrs, vendar ne kaplja".
• 3. Metode za izboljšanje učinkovitosti premaza.

2. Izbira izgubljenih premazov iz pene

(1) Kemijske lastnosti (pH)

• 1. Kislo lito železo in lito jeklo (ogljikovo jeklo, nizkolegirano jeklo) je treba izbrati ustrezne kisle in nevtralne ognjevzdržne materiale, kot so kianit, kosmičasti grafit, kremenčev pesek itd.
• 2. Nevtralno Visokolegirano jeklo mora ustrezati šibko kislim in nevtralnim ognjevzdržnim materialom, kot so cirkonijev kianit, korund, cirkonov pesek in grafit v kosmičih.
• 3. Alkalno visoko manganovo jeklo je treba izbrati v skladu z alkalnimi ognjevzdržnimi materiali, kot sta magnezijev oksid in forsterit.
• 4. Ustrezno je treba izbrati aluminijevo zlitino in druge ognjevzdržne materiale

(2) Fizikalne lastnosti (temperatura izlivanja)

Različne zahteve se postavljajo predvsem glede na dejavnike, kot so nastavitev sistema zapiranja, nastavitev procesnih parametrov, tip skupine zakopanih škatlic, delovne navade in strokovnost ter okolje na kraju samem.

3. Priprava in skladiščenje barve

Oprema za pripravo prevleke vključuje večinoma gumarski mlin, kroglični mlin, nizkohitrostni mešalnik, visokohitrostni mešalnik itd. Med njimi je prednost mlina za gumo in krogelnega mlina, da se komponente, kot sta agregat in vezivo, lahko popolnoma zmočijo drug drugega. , in vpletenih je nekaj mehurčkov. Slabosti so neprijetno delovanje, dolg čas priprave premaza in visok hrup. Visokohitrostni mešalniki so postopoma postali glavna oprema za pripravo barve. Če nimate visokohitrostnega mešalnika, lahko uporabite mešalnik z nizko hitrostjo, da podaljšate čas mešanja, da dosežete idealen učinek mešanja.

(1) Postopek priprave premaza

• 1. Namen in funkcija hitrega mešanja. Prašek in vodo temeljito premešamo, da nastane enotna kaša. S hitrim mešanjem so vlakna in praškaste snovi v vezivu podvržena striženju in diskretni obdelavi, kar je primerno za popolno mešanje. Čas mešanja pri visoki hitrosti ni krajši od 2 uri
• 2. Namen in funkcija mešanja pri nizki hitrosti. Zaradi hitrega mešanja odstranimo plin, ki se v barvo vpije. Zagotavljanje trdnosti prevleke pomaga izboljšati kakovost površine ulitka. Mešajte pri nizki hitrosti 2 uri ali neprekinjeno.

(2) Kontrola kakovosti barve

• 1. Gostota. Odraža tankost premaza in odraža tudi debelino prevleke med nanosom. Je pomemben indeks kakovosti premazov, gostota pa se na splošno uporablja za nadzor proizvodnega mesta. Merilno orodje: hidrometer (pomemeter)
• 2. PH vrednost (kislost, alkalnost) premaza. Premazu je treba dodati različna organska veziva in vodo. Da bi zagotovili stabilnost teh organskih snovi in ​​vode ter prilagoditev kemičnih lastnosti prevleke na staljeno kovino, jo je treba nadzorovati. Izmerimo ga lahko s PH testnim papirjem in PH metrom.
• 3. Teža premaza. Debelino prevleke lahko ocenimo s tehtanjem mase modela po dveh nanosih in merjenjem teže prevleke.

(3) Skladiščenje barve

Barvo je najbolje pripraviti kadarkoli in jo uporabiti pravočasno. Preostalo barvo je enostavno shraniti na hladnem in je ne smemo shranjevati dlje časa. Odvisno od vremena in okolja skladiščnega mesta je splošen čas skladiščenja poleti 2-5 dni, pozimi pa 5-10 dni. Hkrati se je treba izogibati fermentaciji ali zamrzovanju.

4. Premaz in previdnostni ukrepi

(1) Način nanašanja (krtačenje, potapljanje, prhanje, brizganje) in obseg uporabe

Čopič: primeren za enodelno maloserijsko proizvodnjo srednjih in velikih oblik. Potapljanje in namakanje: primerno za majhne oblike z velikimi serijami in zapletene oblike. Sprej: Na splošno primeren za tankostenske ali zlahka deformirane in zlahka poškodovane oblike.

(2) Razumna izbira debeline premaza

Debelino prevleke je treba izčrpno nastaviti glede na potrebe dejavnikov, kot so vrsta staljene kovine, struktura ulitka, kompleksnost oblike, teža, debelina stene ter nastavitev in izbira zapornega sistema. Za vzorec kalupa je treba debelino prevleke čim bolj zmanjšati ob predpostavki, da se zagotovi trdnost in odpornost proti eroziji prevleke, da se izboljša prepustnost zraka. Izbirate lahko med 0.3-3.5 mm. Za zaporni sistem je treba čim bolj povečati trdnost premaza in ustrezno povečati debelino prevleke, ki jo lahko izbiramo med 3.5-6mm.

(3) Zadeve, ki zahtevajo pozornost

• 1. V celoti izkoristite tiksotropnost premazov na vodni osnovi (viskoznost premaza se med mešanjem zmanjša, viskoznost pa naraste po prenehanju mešanja). Pod pogojem neprekinjenega mešanja in nadzora temperature se izvede premaz, da se doseže enoten premaz in zmanjša deformacija modela.
• 2. Izberite primerno hitrost mešanja. Upravlja se lahko pri 10-20 vrtljajih/min. Če je hitrost vrtenja prenizka, se lahko barva obori; če je vrtilna hitrost previsoka, bo barva zajela plin in bo povzročila mehurčke.
• 3. Pozornost je treba nameniti razumnemu nadzoru položaja, kota, smeri, hitrosti, moči itd. vzorca, potopljenega v barvo, da se preprečijo napake in težave, kot so deformacije, poškodbe in mehurčki.
• 4. Pri premazu poskrbite, da je premaz enakomeren in da popolnoma prekrije vse dele vzorca.
• 5. Zaščita proti deformaciji in lomljenju mora potekati skozi celoten postopek premaza in obešanja. Pri postavitvi prevlečenega modela je treba v celoti upoštevati učinek sušenja ter preprečevanje deformacij in poškodb.

(4) Tipične slabe navade pri barvanju

• 1. Pretresite. Premazani model je treba postaviti na statično polico, barva pa bo naravno kapljala, da dobimo enakomeren in gladek premaz. Čeprav lahko umetno tresenje poveča hitrost premaza, bo hkrati uničilo enakomernost in izravnavo premaza, kar bo povzročilo tanjšanje premaza ali lokalno kopičenje. (Vstavi video)
• 2. Rosa. Imenuje se tudi "Lu Bai", kot pravi pregovor. Del premaza ali velika površina ni prekrita z barvo in se ne izvajajo nobeni ukrepi za njeno sanacijo, dovoljeno je, da se prenese v naslednji postopek. S tem se bo premaz tanjšal in zmanjšala trdnost in druge lastnosti, kar bo vplivalo na kakovost ulitkov. (Vstavi fotografijo)

5. Sušenje barve

(1) Metoda sušenja in oprema

Naravna metoda varstva okolja: uporabite sušenje na prostem ali sončno sobo, ogrevanje rastlinjaka in sušenje, da dosežete učinek dehidracije, razvlaževanja in sušenja. Način ogrevanja in razvlaževanja: Za dvig in vzdrževanje temperature sušilnice s sežiganjem premoga, plina, električne energije, geotermalne energije, pare itd. uporabljamo posebno sušilnico, za odvajanje vlage pa se uporablja posebna oprema za doseganje učinka dehidracija, razvlaževanje in sušenje.

(2) Kontrola kakovosti procesa sušenja

• 1. Temperatura sušenja. 35-50 ℃. Nizkotemperaturno sušenje se lahko uporablja ob predpostavki, da sta učinek razvlaževanja in učinkovitost zagotovljena. Hkrati temperatura sušenja ne sme biti previsoka. Ko temperatura preseže 50°C, je model nagnjen k težavam, kot sta mehčanje in odpadanje koloida.
• 2. Stopnja ogrevanja. Hitrost ogrevanja ne sme biti prehitra in jo je treba nadzorovati na 5-10 ℃/uro. Če je hitrost segrevanja prehitra, je premaz nagnjen k razpokam, razslojevanju ali celo luščenju.
• 3. Čas sušenja. Odvisno od kompleksnosti in velikosti specifične sušilne opreme, okolja in modela je treba na splošno čas sušenja prvega premaza nadzorovati za 8-12 ur ali več. Čas sušenja drugega premaza je treba nadzorovati v 16-24 urah ali dlje, čas sušenja tretjega premaza pa v 20-24 urah ali dlje. Načeloma je treba tehtanje opraviti med vsakim prehodom. Po potrditvi, da je popolnoma suha, je treba barvo nanesti naslednjič.
• 4. Popravilo in popravilo premazov.

Povezava do tega članka:Vloga premazov v proizvodnem procesu izgubljene pene 

Izjava o ponovnem tiskanju: Če ni posebnih navodil, so vsi članki na tej strani izvirni. Navedite vir za ponatis: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® ponuja celoten spekter natančnosti po meri cnc strojna obdelava na Kitajskem storitve.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certificirano. 3, 4 in 5-osna hitra natančnost CNC obdelava storitve, vključno z rezkanjem, obračanjem po specifikacijah kupca, zmožnost obdelave kovinskih in plastičnih delov s toleranco +/- 0.005 mm. Sekundarne storitve vključujejo CNC in običajno brušenje, vrtanje,litje,pločevine in žigosanjeZagotavljanje prototipov, celotne proizvodne cikle, tehnično podporo in popoln pregled avtomobilska, aerospace, plesni in napeljave, led razsvetljava,medicinski, kolo in potrošnik elektronika industrije. Pravočasna dostava. Povejte nam nekaj o proračunu vašega projekta in pričakovanem roku dostave. Z vami bomo oblikovali strategijo za stroškovno najučinkovitejše storitve, ki vam bodo pomagale doseči svoj cilj. Dobrodošli v pišite nam ( prodaja@pintejin.com ) neposredno za vaš novi projekt.